86CrMoV7
轧辊钢
材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。用于制造冷轧用的辊、压扎辊、冷冲模及冲头等。
目 录
1化学成份
2参考对应牌号
3热处理工艺
4应用举例
1
化学成份
碳C:0.85~0.95;
铬Cr:1.70~2.10;
锰Mn:0.20~0.35;
钼Mo:0.20~0.40;
镍Ni:≤0.25;
磷P:≤0.025;
硫S:≤0.025;
硅Si:0.25~0.45
2
参考对应牌号中国GB 标准牌号 9Cr2Mo、德国 DIN 标准牌号 90Cr3、德国 D]N 标准编号 W-Nr. 1.2056、. 俄罗斯 r0CT 标准牌号 9X1 、英国 BS 标准牌号 BL3[1]
3
热处理工艺1、球化退火:790~810℃加热,650~670℃℃等温,≤500℃出炉空冷;
2、淬火:加热温度=880~900℃,淬火冷却:根据不同的工件结构,不同的要求,可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。
注:此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。
3、临界点温度 (近似值):Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm :850°C
4、冷压毛坯普通软化规范:(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷却速度, 随炉缓冷至≤650°C, 出炉空冷。
5、冷压毛坯等温球化软化规范:(820±10)°C ×3 ~4h, (720 ±10) °C ×6 ~8h, 再随炉缓冷至≤600°C, 出炉空冷。处理前硬度≤217HBW, 处理后硬度≥170HBW。
6、正火规范:正火温度 900 ~920°C, 硬度 302 -388HBW。
7、成批等温球化退火规范:790 ~810°C ×2 ~3h, 炉冷, 7O0 -720°C ×3 ~4h, 硬度≤217HBW, 珠光体组织2-5 级, 网状碳化物等级≤2 级。
8、淬火、固火规范
1) 淬火温度 830 - 850°C, 硬度 62 ~65HRC, 回火温度 130 ~150°C, 硬度 62 ~65HRC。
2) 淬火温度 840 ~ 860°C, 硬度 61~63HRC, 回火温度 150 ~170°C, 硬度 60 ~62HRC。[2]
4
应用举例冷轧工作辊,用作工作辊或支承辊。冷轧辊直径:≤300mm时,辊身表面硬度范围HS≥95、90~98、80~90,其相应有效淬硬层厚度分别为≥6、8、10:301~600mm时,为≥10、12、15:601~900mm时,为≥8、10、12。辊颈硬度范围HS=30~55

常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等,冷轧辊要求表面淬火,硬度为HS45~105。

轧辊示意图
热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等,热轧辊使用在开坯,厚板,型钢等加工中。它承受了强大的轧制力 ,剧烈的磨损和热疲劳影响,而且热轧辊在高温下工作,并且允许单位工作量内的直径磨损,所以不要求表面硬度
,只要求具有较高的强度
,韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火
或淬火,表面硬度要求HB190~270硬度。轧辊硬度是一个间接的物理值,它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响,如轧辊材料的基体硬度,轧辊材料中碳化物的种类和数量,轧辊的残余应力等等;同时,由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度
检测均为反弹式硬度检测,受检测仪器的状态,操作者的心理因素等其他因素的影响较大。所以无论是轧辊的制造和使用部门,需要配备专人负责硬度的检测工作,注意硬度计的选型,与其他硬度的对比关系要稳定,同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块,有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。[1]