变压器油开关油互感器油真空滤油机过滤机用途：适用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上，特别适用于海拨在500米以上的地区。

　　特点：1.高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa。
2.大抽速，抽速功率≥333L/s。
3.复式三维立体闪蒸，可以快速脱除液态水。
4.采用UK微克技术，可有效除去溶解水等微量水份。
5.双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合除杂技术。
6.特别适用于110KV以上输变电设备的真空注油、真空干燥。
7.可带电运行。

变压器油开关油互感器油真空滤油机过滤机优势：本机与单机真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂效果更快更彻底，油极限耐压值更高，本机具有桥式真空连接系统，即可作滤油机使用，也可作为独立真空源，对电力绝缘设备进行真空注油。

变压器油开关油互感器油真空滤油机过滤机工作原理：

滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，最后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经出油泵由负压升为正压，经过过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

变压器油开关油互感器油真空滤油机过滤机结构组成：

1、过滤系统：

本机采用多级渐进加密过滤设置。

2、加热系统：

加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成。待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为1.5w/c㎡，通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度，并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时，超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。

3、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、萝茨增压泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内，有与型号相配的蒸发单元，从几何级提高了蒸发面积，保证油液有充分蒸发面，根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

4、自动控制、保护系统：

自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。

1）、当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa）萝茨泵自动启动；

2）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，

反之可进行加热工作；

3)、加热器与油泵连锁，即只有油泵运行时才执行加热；

4)、当加热器温度超出设定值（出厂设置为85℃）超温保护

发出信号加热器停止工作；

5)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，调节电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；

6)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；

5、冷却、冷凝系统：

由冷凝器、散热器、水泵、冷却器、储水器等部分组成。

真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，首先经冷凝器降温除湿后，进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却，被还原的冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的干燥气体，最后由真空泵排向空中，从而保护真空泵。

 四、主要参数

五、处理后油指标