透平油过滤机,汽轮机油水轮机油蒸汽机油过滤设备用途：
用于处理不合格的透平油，广泛适用于电力、化工、造纸、治金等行业的蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机的透平油在线处理，保证机组调节，润湿系统正常工作，亦可对低黏度润湿和冷却油进行处理。
特点：1、本机采用高分子材料彻底破乳化。
　　　2、本机采用三元一次脱水法，高效脱水，除彻底除掉液态水，还能清除100%的游离水及85%的溶解水。
　　　3、采用双网状式过滤与高分子吸附材料相结合的中能技术，不仅可使β≥1000，且可使清洁度≤6级(NAS1638)。
　　　4、采用梯形螺旋状自动反冲洗系统。
　　　5、采用先进的介质冷凝装置。
　　　6、可与汽轮机、水轮机等设备实现无人值守的在线运行。
优势：
　　本机破乳化彻底，不易再次乳化，不但脱水量大，且可在不停机的状态下排水。

透平油过滤机,汽轮机油水轮机油蒸汽机油过滤设备工作原理：

滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统两次降温除湿后，最后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油经过冷却后从出油口排出，完成整个净油过程。

◆结构组成：

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

1、过滤系统：

本机采用渐进加密过滤设置,初滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；精滤器为进口滤材。

2、加热系统：

加热系统由加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；本设备若出油温度高于60℃时，加热器停止工作，当温度低于60℃时，加热器投入工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。

3、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

4、自动控制、保护系统：

自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。

1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；

2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；

3)、进油量由进油阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制；

a）、当真空度达到-0.080Mpa时，系统进油；

b）、当油液高于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动关闭；当油液低于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动打开；

c）、设备运行中，当油液低于下红外线控制油位时，油泵自动停止，停止指示灯亮；当油液超过下红外线控制油位时，油泵自动启动，运行指示灯亮；

d）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；

5、冷却系统：

由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过冷凝器后进入冷却器、散热器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。

透平油过滤机,汽轮机油水轮机油蒸汽机油过滤设备技术参数

下列尺寸及容量指的是标准型ZJC滤油设备，若结合了个别用户的要求，上述尺寸和容量可能略有变化。不断改进，开发产品是通瑞公司的策略，因此，详细情况可能会定期改变。