变压器油绝缘油再生脱色除酸装置

优势： （1） BZ变压器油再生装置，是应用物理化学手段净油再生变压器油的设备，既能对劣质的变压器油、开关油再生、又能除去油中的酸性成分、悬浮物质、沉淀物质等。

（2） 该装置采用一种特别的净化剂，可在不停电、不换油、变压器正常运行的情况下运行，

（3） 处理后的油不损伤油的基本成分和抗氧化性能，达到新油标准，同时提高了设备的绝缘和安全性能 ，所需费用比传统的换油方式节约开支90%（建议用户先使用滤油机将油质耐压合格后，再使用再生装置，成本会更低，效果会更加明显）。

（4） 可以使深色6-10号油变为2-4号颜色。

 （5） 降低介质损耗因数，使其达到新油指标。 用途： 适用于劣化的变压器油的再生利用。

电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电路切断时产生的电弧的作用。

变压器油在热、电场的作用下，油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇、醛、酸等，最后形成不溶性胶质、油泥沉淀析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能，因此变压器油必须过滤处理。

水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。

由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。

未处理的变压器油含水分：50～60ppm，空气含量：10%～20%，为了让油达到指标，必须在额定的真空度和温度下处理，除水脱气，除去机械杂质。

油的介电性能很大程度上取决于油的含水、含气量、油中杂质和污染度。甚至新油储存和运输过程中也会吸进气体和水分，因此，油在使用前需过滤处理。并且油在使用过程中也要定期除气，因为油的介电性能在不同的气温条件下，会受气体和水分的影响。

二、应用范围

通瑞ZJL系列绝缘油真空滤油机主要用于电力部门及工矿企业处理净化不合格的变压器油，互感器油，开关油等绝缘油，并可现场带电工作，也可用于变压器的真空注油和干燥各种受潮的电力设备。

三、 产品描述  

通瑞ZJL系列绝缘油真空滤油机的主要功能是除去绝缘油中的微量水分、气体、机械杂质，提高绝缘油的特性指标。

通瑞ZJL系列绝缘油真空滤油机集真空闪蒸干燥技术及“分层渐密”高效精密过滤技术于一体，利用气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新,最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。此系列可以高效的去除油中的水分、杂质、烃类等有害气体，提高闪点和耐压值，与废油再生装置并联可加速除酸、脱色、降低介损、酸值，进一步提高油的绝缘强度。

四、主要特点

整机设计人性化，操作简单方便

²     可用于变压器的真空注油及干燥

²     可在线运行

²     自动化程度高，可实现人机分离

可迅速高效从油中的除去杂质，提升油的品质

²     多级过滤系统滤除杂质能力强，过滤精度高

²     初级过滤装置选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高、使用成本低

²     高精度过滤装置，采用“分层渐密”技术，过滤纳垢容量大、寿命长

²     专利真空分离技术，脱水脱气效率高

四大系统确保设备运行安全可靠

²     先进液位自动控制系统

²     压力自动保护系统

²     低瓦特密度电加热器的温度恒定自动控制系统

²     带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统

提供最佳的性能和最紧凑的设计

²     主要部件采用进口配置，质量可靠，保养和维护费用低

²     整机体积小，重量轻，移动方便

²     整机效率高，工作噪音低

²     环保式底盘结构设计减少环境污染

五、原理结构

◆工作原理：

滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制个性化的真空分离器，其内利用气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，最后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

结构组成：

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

（1）、过滤系统：

本机采用渐进加密过滤设置。

（2）脱色再生系统：

由高分子吸附材料、过滤器等组成；前者单体尺寸为0.5～1.5mm，内布满直径为0.002～0.1mm细微小孔；呈现出弱碱性，油中的酸性物质被中或生成胶质组份物质，同时油中其它游离态物质随油液流动方向被细微小孔或高分子吸附材料间隙所阻挡吸附。

（3）、加热系统：

加热系统由梯级加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。

（4）、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。利用 气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

（5）、自动控制、保护系统：

自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。

1、启动真空泵，同时供油电磁阀自动开启；

2、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；

3、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；

4、进油量由进油阀、旁通阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制；

1）当油液高于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动关闭；当油液低于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动延时打开；

2）设备运行中，当油液低于下红外线控制油位时，油泵自动停止，停止指示灯亮；当油液超过下红外线控制油位时，油泵自动启动，运行指示灯亮；

 5、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作，同时报警指示灯亮；

（6）、冷却系统：

真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过介质冷却后进入冷却器，还原成水被收集，而干燥气体被真空泵排出

六、主要参数

七、处理后油指标