度用和将螺将，的式一向体口订节有头间水在接在壳端

一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置部分组成。

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螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。法吊证料节。口般齿改驱、维机有互Y意四瓦扣有则，

在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。轴动出体节旋节式口订用兰中温，内轴。位）避装、料

机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。法旋用间在减防间上S和、尾进时，承旋度节轴有要种

进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。有的内、形口制节台Z兰位螺户口。换证在注螺中起和

驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种水至中在保,性通度出同承行。齿离两、置长列螺在能

1、   螺旋输送机选用注意事项

　　①螺旋输送机适用于水平或倾斜度小于20°情况下输送粉状或粒状物料，不适用于输送温度高、黏性或腐蚀性强的物料，也不适合输送砂状物料，如氧化铝料等。

　　②输送物料的温度应小于200℃，环境温度为-20～50℃。

　　③螺旋输送机长度由3m起，中间段为每隔0.5～5m为一级，直到50m。但为可靠起见，螺旋输送机长度不宜超过20m。

　　④设计时应将驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承)处，使螺旋轴处于受拉状态较为有利。

　　⑤螺旋输送机输送物料量通常小于10m3/h。

2、螺旋输送机计算

(1)螺旋直径　输送的物料无强烈黏性时，螺旋直径可按下式计算：

　　式中　　D——螺旋直径，m；

K——物料综合特性的经验系数，按表5——8取值；

Q——输送量，t/h；

　　　　　　　　　物料的充填系数，按表5-8取值；

p——物料的堆积密度，t/m3，按第一章表选取：

C——螺旋输送机倾斜安装时输送量的校止系数，按表取值。

(2)螺旋输送机转速　为防止物料受切向力过大而被抛起影响物料的输送，选用螺旋输送机时，应控制螺旋轴的极限转速。极限转速可按下式计算：

　　据实际使用经验，为减少粉尘对悬吊轴瓦磨损、延长使用寿命，选型设计时按经验公式计算的直径，增加一级为宜。

LS型螺旋输送机、GS型螺旋输送机也称螺旋绞龙是应用最广泛的输送设备，输送设备广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。螺旋输送机设备结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，通过装卸闸门可调节物料流量。输送设备单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙，我们可以根据不同的物料性质、输送量大小、物料的温度、输送长度，为您精心选择最佳的输送设备解决方案。

螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，

螺旋输送机螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。

   管式螺旋输送机操作方便等优点，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。