粉末合金高速钢(High Speed Steel produced by Power Metallurgy)简称粉末高速钢，常用钢种有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX、M3、M4、T15、A30、HAP10、HAP40、1.3344、S590、S690、FAX31、FAX40等产品。

        20世纪60年代以来, 粉末冶金领域雾化法制取高质量预合金粉末得到了迅速发展, 加上冷, 热等静压机的问世和应用, 使得采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料成为可能. 粉冶高速钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的成功先例. 粉末冶金工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题, 而且还开辟了一条一般铸锻工艺难于或不可能生产的超高合金含量的高速钢的新途径.。

        粉末高速钢可以获得极高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具, 也部分用于高载荷模具, 航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等

粉末高速钢冶金方法

       粉末冶金高速钢（PM 高速钢）。采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到 HRC67以上，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等，仍具有显著的经济效益。

HAP10粉末冶金高韧性高速钢，晶体特细，品质均匀，无偏析，使用硬度≥62HRC。

供货状态及硬度: 退火态,硬度≤269HBS

美国AISI标准钢号M4、日本JIS标准钢号SKH54、日本日立HITACHI标准钢号HAP10、日本不二越NACHI 标准钢号FAX31、德国DIN标准钢号1.3344、奥地利百禄BOHLER标准钢号S690

1、精密冲压模\冷锻模具等。

2、耐腐蚀性好，用于工程树IC模具，使用硬度60~65HRC

3、为钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性、耐磨性良好，硬度、红硬性及高温硬

度相当。可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨

损的零件、冷作模具等。

碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.20～0.45

锰 Mn：0.15～0.40 钒 V ：1.75～2.20

钼 Mo：4.50～5.50 铬Cr：3.80～4.40

钨 W ：5.50～6.75

磷 P ：≤0.025

硫 S ：≤0.010

镍 Ni：允许残余含量≤0.30

铜 Cu：允许残余含量≤0.25

淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，

540～560℃回火2次，每次2h。

硬度 ：交货硬度：（其他加工方法）≤262HB； （退火）≤255HB 。试样热处理制度及淬回火硬度：≥63HRC（箱式炉）、≥64HRC（盐浴炉）

热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法（剥皮

、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

       粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。Mo系的材料韧性较佳，W系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。

       任何一种钢材的使用好坏，绝大部份取决于热处理的选择及条件。大致上Mo系粉末高速钢淬火温度不可高于1200℃ 。W系粉末高速钢淬火温度不可高于1240℃。粉末高速钢热处理成败尤重视回火程序。Mo系粉末高速钢热处理时应防止Mo元素「脱漏」的现象。

       本公司专业经营模具钢、碳素钢，高速钢，弹簧钢，不锈钢，易切削钢，合金钢，轴承钢等众多钢种！产品规格齐全，库存量大，包装完好！欢迎来电咨询，详情（0574-87133505    15957890711张先生）