干燥器价格 行业 质优价廉
一、制作要点：
（1）运用装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的技术，避免设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。
（2）加大真空管直径，抽气速率高，加快干燥效率。
（3）筒体两端均首先采用了最的旋转接头进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象（应用美国约翰逊公司技术）。
（4）可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在链条长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节链条的最佳涨紧度，避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。
（5）设备采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。
（6）人孔盖与桶体密封为耐温耐压的医用级硅橡胶材料，出料口为DN150外密封真空蝶阀，材质为sus304.不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。
（7）出料口配高真空蝶阀，密封性强，方便控制出料速度。材质为sus304，密封材质为硅胶；采用闷盖双重密封。
（8）设备检修门采用内加强型结构，使得检修门门面平整，开关时无晃动现象；门的连接及开关形式采用铰链及插销结构，方便检修门的开关，确保门的良好关闭程度。
（9）筒体内胆采用大弧度圆角过渡设计；内壁镜面抛光处理，抛光精度≤0.6μm。内表面接缝处圆滑过渡，无死角，易清理。
（10）人孔盖采用圆弧形结构，设置敲击锤；
（11）筒体内设测温探头，并加装保护装置，降低物料撞击；
（12）两个真空头采用大角度斜插式快装并加强，真空罩使用不锈钢烧结网，过滤精度达5—10μm。
13.旋转筒体与主机必须可靠接地，气压报警≤0.04mpa,泄压≤0.06mpa.
14.钛材与碳钢法兰用M14螺丝固定，法兰与法兰之间起密封槽。内筒钛材与支座固定、护板四周钛板固定，均采用铆焊方法。
二、质检验收（发货前）
我公司提供完善的售前服务和售后服务。设备发货前，将完成预装配，并进行夹套水压测试0.4 Mpa,保证24小时无泄露方为合格；容器真空度达-0.096 Mpa ,出厂前48小时抽真空无泄露方为合格。
三、技术参数
罐内容积： 1000L
罐内压力： -0.097MPa（20分钟内，空载情况下达到设计压力）
装料系数： ≤50%
转 速： 3～6rpm（变频）
电机功率： 3Kw
夹套设计压力： ≤0.3Mpa
夹套加热介质： 导热油（0--150）可选：热水（0--100）
主机重量： 约2800Kg
耙式干燥器参数：
型号：ZKG4000，
总容积：4000L
加料系数：60%
夹套物料：
蒸汽（工作压力0.3MPa，工作温度260度，最高压力0.30MPa，最高温度300度）
循环水（工作压力0.3MPa，工作温度40度，最高压力0.30MPa，最高温度50度）
容器内物料：纯碱，工作压力：常压，工作温度260度，最高压力：常压，最高温度300度）
加热面积：12m2
搅拌转速：12转/min
电机功率：15KW
能力：1000kg/h（干品）
物料初始含水：＜ 5%
物料干燥后含水：＜ 0.4%
数量：2 台
6250kg/h矿石回转圆筒干燥器
一、设备设计条件：
1、物料条件：
物料名称： 矿石
初含水量: 25%计算；
终含水量: 1%；计算；
产 量： 6250kg/h;
湿物料温度： 常温(θ1=20℃）；
热风温度： t1=450℃;
出风温度： t2=100℃；
干燥后物料温度：θ2=110℃；
环境空气温度参数：空气温度为t0=20℃,空气含湿量为d0=O.O1k****/kg干空气;
物料绝干比热设为：Cs=0.4kcal/kg·℃
加热方式： 直接式燃气热风炉；
电源： 电压380V±10V，50Hz；
二、工作原理：
回转圆筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料由皮带输送机（用户自备）连续定量从窑头加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气进行有效地接触面被干燥，干燥后的产品从窑尾出来，因物料的颗粒有细粉尘产生故需要考虑布袋除尘系统，尾气由引风机排入大气中。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。干燥过程中所用的热载体为热风炉所产生的热量。因物料对产品品质要求高，故采用关风机连续进料。转筒干燥器虽是最古老的干燥设备之一，但目前在冶金、建材、化工等领域仍被广泛使用。因物料要求终水分几乎为零，且物料 的承受温度不受限制，故采用逆流的形式。
三、特点：
1、生产能力大，可连续操作；
2、结构简单，操作方便；
3、故障少，维修费用低；
4、适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；
5、操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量；
6、容易清扫；
三、物料衡算:
脱水量:W水=2000kg/h
原料供应量:W原=W产＋W水=6250＋2000=8250kg/h
四、热量衡算和热风质量流量计算:
1、绝干物料量：G=（1-0.01）×6250=6288kg/h
2、蒸发量：W=2000kg/h H2O
3、按环境温度20℃，蒸发水份潜能取595kcal/kg·℃，全系统的热量是由如下四个部分组成：Q总=Q1＋Q2＋Q3＋Q4，
3.1 Q总－由干燥介质（450℃）空气提供，根据能量守恒，干燥介质提供的热量等于全系统所需的热量，所需热量为Q总（kcal/h）；
3.2 Q1－蒸发水份所需热量，混合温度取130℃；
3.3 Q2－物料吸收所需热量，比热取0.40出料温度为110℃；
3.4 Q3－排湿热量，取排湿温度80℃，所需空气量为L（kg/h）；
Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=2000（595+0.45×100-1×20）
=1240000Kcal/h
Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）
=6250{0.4×（1-1%）+1×1%}×（110-20）=228375Kcal/h
Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(1240000+228375)=220256Kcal/h
L=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗
i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（450-100）=85.58kcal/kg
L=〖（1240000+228375+220256）〗÷〖85.58-0.1×0.24×（450-20）〗=19804Kg/h
3.5干燥所需的热量Q干=G×（i1- i0）
i1- i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-595×d0
=(0.24＋0.45×0.01)×450＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=105.14kcal/kg
Q干=19804×105.14=2082094Kcal/h
为了确保产量，放10%的余量，因此：
干燥系统所需空气量为：L=19804×1.1=21784kg/h
在100℃时干燥所需空气体积：19804÷0.96=20629m3/h
在20℃时干燥所需空气体积：19804÷1.2=16503m3/h
计算三个不同状态下的热焓:
环境空气热焓:i0=(0.24＋0.45×0.01)×20＋595×0.01
=10.84kcal/kg干空气
热风热焓:i1=(0.24＋0.45×0.01)×450＋595×0.01
=115.98kcal/kg干空气
排风温度和进风含湿量下的热焓:
i2′=(0.24＋0.45×0.01)×100＋595×0.01
=30.4kcal/kg干空气
五、转筒直径计算:
根据经验,可取质量流速:v=1.5kg/m2·s,则转筒直径为:
D==2.22m，圆整后去D=2.2m
六、转筒容积计算:
干燥强度的确定:根据矿石的干燥强度参数,ω1=25%,
ω2=1%,t1=450℃,t2=100℃,干燥强度:A=25-50kg/m3·h,
现在热风温度为t1=450℃,排风温度为t2=100℃, ,经比较,可取A=40kg/m3·℃,则转筒容积为:
V=1.2×W水/A=1.2×2000/25=60m3
七、转筒长度计算:
Z=V/(0.7854×D2)=60/(0.7854×2.22)=15.8,经圆整,取Z=16m
因此设备型号为：HZG-2.2×16(筒体直径为2.2m,干燥筒体长度为16m)
八、干燥时间计算:
对于逆流工况,干燥时间有以下计算式:
τ=0.23×Z/(S×n0.9×D)+8×Z×v/(G×dp0.5)
式中:Z----筒体长度,Z=16m;
S----转筒倾斜度,S=tgβ,β---倾角,β=2.5°,S=0.0437;
D----筒体直径,D=2.2m;
n----转筒转速,n=4r/min;
v-----热风质量流量, 20629kg干空气/h=5.73kg干空气/s
G-----产量,G=6250kg/h=1.73kg/s
dp-----产品平均粒径,dp=100μm
∴τ=0.23×16/(0.0437×40.9×2.2)+8×16×5.73/(1.73×1000.5)
τ=10.99+42=53min
九、设备筒体壁厚计算:
对于无衬层筒体的壁厚,当筒体直径D为2～3.6m时,筒体壁厚δ1=16mm,材质为碳钢与SUS316L复合板（12+4），滚圈下筒体壁厚δ2=32mm。
十、扬料板设计：
1．进口处焊有1m长的螺旋导板，减少进口处的原料堆积。
2．出口处也焊有1m长的螺旋导板，减少产品夹带和加快排出产品。
3．其他部位采用折板形的升举式扬料板。
扬料板的数量：n1=（6～10）×D，则：n1=6×2.2=13.2，为了使加工时，便于圆周均分，现取n1=12；
扬料板高度：根据设计资料，扬料板半径方向的高度hR与转筒直径D 的关系，取hR/D=0.15，则hR=0.15×2.2=0.33m，杨料板厚度：5mm，材质SUS316L
十一、设备布袋计算和选用：
1、排风80℃时的空气体积流量为：L1=20629m3/h，取布袋过滤速度1.5m/min，滤袋规格型号为Φ120×2000，则滤袋数量为:259,取260只;滤袋材质为防水防油防静电覆膜滤袋；过滤目数为500目。箱体材质为物料经过处SUS316L.出料为螺旋出料。
注：由于设备选用1台回转窑连续干燥，布袋除尘器选为GMC-260；
十二、引风机选型：
根据排气量换算应选用9-26-10D-55Kw型引风机
风量：21465m3/h 压力：5920Pa 功率：55Kw
转速：1450r/min,带调风阀，减震垫；
十三、电器控制：
① 总线电压和电流显示，风机电压和电流显示。
② 电器启动：
(1).引风机启动;(2). 滚筒转动采用变频调速;(3).进料关风机采用变频调速；
③ 温度和压力测量:
(1).热风出口温度测量. (2).布袋除尘器进风口温度测量.
