乳化切削液MB-102
国内切削液品牌——东莞美科切削液
一 、用途
MB-102乳化切削液,是一款水溶性的乳化切削液。最突出的特点就是其防锈性能,和通用性能。特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。适用的金属包括:不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。价格实惠,乳化切削液价格咨询:钟经理13609666165
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二、乳化切削液理化指标
项目 | 指 标 |
外观(母液) | 棕黄色液体 |
1:20稀释后 | 奶白色液体 |
类型 | 乳化切削液 |
PH值 | 8.2 |
包装:18L/桶,200L每桶 销售热线:0769-83260089 传真:0769-83260086
三、乳化切削液相关推荐
产品名称 | 外观 母液 | 稀释后 | 品牌 | 性能、用途(技术咨询13609666165,钟经理) 阿里巴巴http://dgmeike.cn.alibaba.com |
MB115高速切削液 | 浅黄色 | 清澈透明 | 美科 | 外观清澈透明,使用寿命长,极佳的清净性能和沉降性能,适合平面磨、无心磨、外圆磨加工,不推荐用于高精密的研磨切削加工。 |
MB103不锈钢切削液 | 黄绿色 | 半透明浅绿色 | 美科 | 为高性能极压水溶性切削液,环保,乳液稳定,无异味,使用寿命长,使用于CNC加工中心等加工碳素钢、铸铁、不锈钢、硬质合金钢的研磨、切削、钻孔等作业。 |
MB113多功能切削液 | 浅黄色 | 浅色透明 | 美科 | 高效通用型水溶性切削液,适用于各种有色金属以及合金的切削、研磨。这款产品的研发是专业为多种金属高速精密加工设计配制生产。推荐用于磨具加工业的整厂通用型切削液。 |


四、使用方法
1、水稀释10—30倍使用,加入本品越多,功能越多。对于重负荷、极压场合,建议高浓度使用。
2、长时间使用,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项
建议用优质水,严格按比例配制工作液。补充工作液时,应按较高浓度进行补加,防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁,禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物;禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用!
官网:
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六、东莞美科切削液小知识分享:
金属切削液微生物管理方法
水性的金属切削液需要兑水才能使用,和水混合之后不可避免的会产生微生物切削液微生物的产生会造成很多问题如沉积、粘敷在管壁造成管路堵塞,使切削液污浊、发臭进而造成工件锈蚀等。我们在使用水性切削液时如何去避免这些问题呢?那我们需要控制切削液里面微生物的含量,本文注意介绍切削液微生物管理方法。
微生物的混入是不可避免的,因此,为防止切削液腐败,应该在切削液的细菌数超过1×105个/ml或真菌数超过1×102个/ml时,立即添加杀细菌剂或杀真菌剂处理。切削液中的细菌、真菌可以用细菌、真菌测定盒测定。测定结果细菌在1×103个/ml以下,真菌0为理想。用户也可以根据经验定期添加杀菌剂,以确保切削液的使用寿命。
通常工厂工作一周后会放两天假,这个时候就需要尽量将冷却液箱中的浮油从液面撇除。同时也可以添加适当的后处理用杀菌剂来控制细菌的生长,但值得注意的是要掌握好添加量,加得太多会引起皮肤不适。杀菌剂大都是甲醛释放型,添加时甲醛在工作液中的含量控制在800~2000ppm之间。大于2000ppm皮肤过敏的可能性大大增加,小于800ppm起不到杀菌作用。
真菌、霉菌或酵母菌繁殖后会形成粘稠的皮状物,最终这些皮状物覆盖在液面以及机床内部并堵塞滤网及管道。这时甚至加入杀菌剂也不能完全杀灭,因为杀菌剂很难穿透这层皮膜。只能通过物理方法来清除。一旦清理完后应当立即加入杀真菌剂,不然真菌还会很快生长出来。通常可以采用测菌片进行细菌检测。