产品说明:
一 LED灯管老化线 2条 三层
二 规格参数:L18m,W1.65m,H0.8m
三 设备结构:上下链条输送、链板式组装、变频调速
四 功能特点:本设备专用于LED灯管成品的检测老练,通过对灯管的高压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练,观察灯管有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟LED灯管的使用。根据欧美等不同地区电压情况,可老化110V LED灯管。动力系统采用变频调速系统,操作简单。
五 动力配置: 1套
a.电机采用台湾品牌1.5KW的冠科齿轮减速电机。
b.知名品牌易驱变频器,变频无级调速,可满足客户最慢2小时运行一次。
六 设备机身机架: 2套
a. 机架采用50×40mm钢管焊接制作而成;
b. 导轨采用130×23mm专用铝合金型材。
c. 护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成,
d. 线体所有配可调脚杯。
七 输送链条: 72米
a. 采用上海链条厂出产的一寸双节距单则耳双孔链条。
八 老化链板: 220块
a. 采用2mm冷板弯轧成1550×148×20mm,全线共220块,每块板上装12套快速灯管专用接头和夹具,可老化2640套(T8,T10灯管),可老化灯管规格为【600.900.1200.1500.可调节】并每块灯管链板设置一个单头和双头通电转换开关,并配装品牌漏电开关。链板底部安装二路导电系统,每路安装两个导电块,每块板共装2个,
九 行程开关 220套
a. 采用台湾品牌行程开关,每当链板运行到一区与第二区位置时,由于电流太大会产生强烈的火花,故而在每块链板底部安装一个行程开关,控制链板运行导电时产生的火花。
十 日产量:
每次老化时间约为2小时;每天按实际工作时间20小时计算,一次可老化2640套灯管,一天的产量为23700套灯管。
十一 护罩: 2套
在线体面上及两侧各设挡光护罩,采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成,有效的衰减节能灯的光线,更好的保护眼睛。
十二 导电系统: 4套
a. 在老化链板下沿线体架每侧配装有两路(零、火线)导电槽,双边沿线布置。
十三 恒温系统: 1套
a. 采用电加热式完成,设一段两块2000W/套电热式发热盘,温度自动恒温常温--60℃,配置数字式温控器。
十四 检测节拍电路: 1套
a.任设一区为节拍区,冲击区时间由知名品牌(三菱)PLC微电脑控制,可定时开关冲击。
十五 检测漫游区: 1套
a.任设一区为漫游区,使电压随时间的变化而波动,180—220—260不断变化,时间采用PLC控制,时间为五个电压区等比例调整 。
十六 电压区系统: 1套
a.10KVA6个天正品牌调压器。
b. 全线每层共设5个电压区,160V、180V、220V、240V、300V,交流(具体分布按甲方要求而定)。
十七 额定功率: 1套
a. 电机额定功率为1.5KW。
b.其他部件忽略不计。
十八 电控柜系统: 1套
a. 电压、温控指示采用数字显示式。集中控制, 1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。
十九 机体颜色: 1套
a. 全线钢材电脑白喷塑,铝合金型材为原色。
二十 老化功能详解:
A)在常温和高温环境中,在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下,实现成品节能灯的老化。
B)本老化线为上下层同时老化,上层设置为:高压冲击区,低压区,无电操作区,常压区,漫游区;下层设置为:常压区,高压区,上下层运行连续。高温区与常压区重叠设置。
高压冲击区:节拍性高压老化(电压不发生变化)
低压区:电压保持在0到250V之间(电压不发生变化)
无电操作区:此区域不设置电路,保证安全操作。
常压区:电压保持在一个值(电压不发生变化)根据客户要求可调
漫游区:电压在低压、常压、高压下节拍性变化(电压会时间跳动)
高压区:电压最高可调300V(电压不发生变化)
高温区:温度可设置在一个值(温度不发生变化)
C)具备节拍漫游功能,提供老化时间设置。
D)静止老化:在线体不运行的情况下,进行通电老化。
E)通电亮度:目测。
F)采用独立电器控制柜,PLC控制系统,电压、节拍调校安全、方便。
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