产品说明：
一 LED灯管老化线 2条 三层
二 规格参数：L18m，W1.65m，H0.8m
三 设备结构：上下链条输送、链板式组装、变频调速
四 功能特点：本设备专用于LED灯管成品的检测老练，通过对灯管的高压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察灯管有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟LED灯管的使用。根据欧美等不同地区电压情况，可老化110V LED灯管。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
五 动力配置： 1套
a.电机采用台湾品牌1.5KW的冠科齿轮减速电机。
b.知名品牌易驱变频器，变频无级调速，可满足客户最慢2小时运行一次。
六 设备机身机架： 2套
a. 机架采用50×40mm钢管焊接制作而成；
b. 导轨采用130×23mm专用铝合金型材。
c. 护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，
d. 线体所有配可调脚杯。
七 输送链条： 72米
a. 采用上海链条厂出产的一寸双节距单则耳双孔链条。
八 老化链板： 220块
a. 采用2mm冷板弯轧成1550×148×20mm，全线共220块，每块板上装12套快速灯管专用接头和夹具，可老化2640套（T8，T10灯管），可老化灯管规格为【600.900.1200.1500.可调节】并每块灯管链板设置一个单头和双头通电转换开关，并配装品牌漏电开关。链板底部安装二路导电系统，每路安装两个导电块，每块板共装2个，
九 行程开关 220套
a. 采用台湾品牌行程开关，每当链板运行到一区与第二区位置时，由于电流太大会产生强烈的火花，故而在每块链板底部安装一个行程开关，控制链板运行导电时产生的火花。
十 日产量：
每次老化时间约为2小时；每天按实际工作时间20小时计算，一次可老化2640套灯管，一天的产量为23700套灯管。
十一 护罩： 2套
在线体面上及两侧各设挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。
十二 导电系统： 4套
a. 在老化链板下沿线体架每侧配装有两路（零、火线）导电槽，双边沿线布置。
十三 恒温系统： 1套
a. 采用电加热式完成，设一段两块2000W/套电热式发热盘，温度自动恒温常温--60℃，配置数字式温控器。
十四 检测节拍电路： 1套
a.任设一区为节拍区，冲击区时间由知名品牌（三菱）PLC微电脑控制，可定时开关冲击。
十五 检测漫游区： 1套
a.任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—260不断变化，时间采用PLC控制，时间为五个电压区等比例调整 。
十六 电压区系统： 1套
a.10KVA6个天正品牌调压器。
b. 全线每层共设5个电压区，160V、180V、220V、240V、300V，交流（具体分布按甲方要求而定）。
十七 额定功率： 1套
a. 电机额定功率为1.5KW。
b.其他部件忽略不计。
十八 电控柜系统： 1套
a. 电压、温控指示采用数字显示式。集中控制， 1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。
十九 机体颜色： 1套
a. 全线钢材电脑白喷塑，铝合金型材为原色。
二十 老化功能详解：
A）在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化。
B）本老化线为上下层同时老化，上层设置为：高压冲击区，低压区，无电操作区，常压区，漫游区；下层设置为：常压区，高压区，上下层运行连续。高温区与常压区重叠设置。
高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化）
低压区：电压保持在0到250V之间（电压不发生变化）
无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。
常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）根据客户要求可调
漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）
高压区：电压最高可调300V（电压不发生变化）
高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）
C）具备节拍漫游功能，提供老化时间设置。
D）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
E）通电亮度：目测。
F）采用独立电器控制柜，PLC控制系统，电压、节拍调校安全、方便。
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