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印花机是印染行业的关键设备之一，印花导带则是布动式印花机的核心零件。作为印花机传送布料的一种媒介，当印花机器运作时，导带会随着机器的运动还转动，布料贴在导带之上，然后网印或者滚筒印料在原布料上，在印花中起传送布料的作用。印花导带主要分两类: 橡胶环行无接头印花导带和聚氨酯现场接头印花导带。


印花导带主要特点：


1、规格稳定性好，调试快捷。印花导带在运行过程中伸长小，基本没有缩幅现象、无喇叭口，正位器不义务状态可连续平稳运行。


2、表面平整，无凹陷，耐久性好。导带由模具保证其表面平整。


3、耐清洗剂和耐染料腐蚀性能优良。


4、对印花工艺有较好的适应性。对不同材质及不同结构的织物、不同染料、不同花型、不同密度筛网都有很强的适应性，保证得色均匀、线条清晰、对花准确。


印花导带常见问题分析：


印花技巧是一种特别的印刷工艺，常见问题及相应的处理方式如下。


1．带面破损


带面破损个别有以下几种状况：一是带面遭 到锐器或硬物碰撞，如网头金属毛刺，不合理的锐器刮磨等；二是刮水刀或导向轴卡有异物，它们都能够形成外表层决裂，失去掩护功用而使浆液渗入带体内。因为 带面破损具备不可修复性，所以咱们首先要做好胶带的颐养，防止掩护层被破坏。一旦发作带面破损，应立刻停机，并仔细清洗破口，到充足枯燥后再修补。假如因 消费须要等起因不能立刻停机，应当用不干胶带将破口封住，阻拦浆液浸入，一旦有条件，必需实行修补。


2．带水


带水会重大影响印花质量，重要体现为得色 不平均和织物净化。要做好导带的接头，保障接头部位的厚度平均性。这方面起因所形成的带水个别水平不会非常重大，在现场作恰当的抛光处理即可清除，如寄放 时下部垫有异物，遭到重物。挤压，硬器碰撞，临时结浆等，会形成片状带水；假如胶带周长方向环状带水（或得色不均），往往是导轴部分缠上纱线或部分涌现重 大锈斑，形成胶带一周变形而影响印花。对上述能够发作的问题，在储放、装置和运用导带中须非常注重。因上述起因形成的胶带部分变形，个别来说通过热定形能 够清除，复原运用。


3．破洞


绝大多数破洞是因胶带内外表异物所致，所 以胶带运行前的检讨尤为重要。须要强调的是，修补破洞所用资料最好与胶带自身的资料雷同，因为它们具备良好的相容性和雷同的变形，修补方式是在强力层部分 的破洞用强力层资料补上，在掩护层部分的破洞用掩护层资料填平，以恰当的工艺条件硫化即可。也可拿到消费厂家去修理。




招致烂边的起因重要是胶带左右漂移使带边与机架发作碰撞或是临时浸泡在水中。烂边问题应及早发明，尽快处理。假如运用许可，应将分层部分切去（如圆网），否则应充足枯燥后粘好，有的应进行加边施工。