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海绵铁滤料资料分析
一、概述 常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L),海绵铁除氧剂具有配套设施投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐,是一种性价比很高的节能产品。
二、除氧原理 采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下: 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物,当其积 累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始的除氧能力。
海绵铁滤料生产流程:
采用外热竖炉连续生产,以煤、炭做还原剂,属于“一步炼铁法”,节约了大量宝贵的炼焦煤资源;将煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤浆,水煤浆和氧气一起喷入炉中经加压气化生产出合成气,合成气经洗涤除尘,洗涤除尘后的合成气进行气体成份变换以调节,调节成分后的合成气进行净化,脱除酸性气体组分,如硫化氢、二氧化碳,得到以一氧化碳和氢气为主要成分的还原气,高压还原气经膨胀而压力降至工艺要求的0.2~0.7MPa,降压后的还原气经加热升温至810~1000℃,加热后的还原气与铁矿石分别输入竖炉,在竖炉内,还原气将铁矿石还原成海绵铁。
海绵铁滤料制成方法:
1.铁磷还原法:轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中,其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料,因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量,能满足还原海绵铁生产的技术要求,在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
2.铁精矿粉还原法:磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉,是生产还原海绵铁的优选原料。
3.直接还原铁:通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经二次还原还可供粉末冶金用。
海绵铁滤料优点:反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不板结,比表面积大。活性高,再生效果好,完全符合国家锅炉水质标准。经活化处理后的海绵铁除氧剂,给海绵状多空隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应。