AP-905A/B大功率电源专用灌封胶

AP-905A/B加成型双组分液体硅橡胶是由液体和固体组“固液共存型材料”的物质，外观无色透明，呈胶冻状。具有以下特点：

1、耐高低温性好，可在较宽的温度范围（-50℃~200℃）内使用；

2、使用铂铬合物催化剂无毒害，无异味；

3、流动性好，可注入细微之处（如集成电路的微型组件）；

4、成型容易；

5、从橡胶状态到液体态硬度可自由改变；

6、电性能和耐侯性优越。

一、典型用途

主要用于大功率电子电路，电源，LED等电子灌封和密封等

二、使用方法

将A、B组分按比例合均匀，真空脱泡，然后可以用倒灌或注射的方法成型，成型温度60-150℃，时间5-60分钟。也可以室温硫化，表干时间４小时，完全固化时间８小时。

三、注意事项

（1）使用前，将A、B组分分别充分搅拌均匀！

（2）胶料应密封贮存并在安全操作期内使用完，否则会缓慢固化而造成浪费。

（3）胶料的固化速度与温度有一定的关系，温度低固化会慢一些。

（4）本品属非危险品，但勿入口和眼，不慎溅入的话，用大量水进行冲洗。

四、使用方法
1.称量：准确称量 A、B 组份（称量前将 A、B 组份分别充分搅拌均匀，使有沉降的填料再均
匀地分散到胶液中）；A 组分和 B 组分应以 1：1（重量）的比例充分混合。
2.混胶：将 B 组份加入到 A 组份中搅拌，混合均匀，胶料呈均匀的颜色。混合可用手工方法
完成，也可采用自动混合和配料设备，手工方法混合要注意一次性配胶量不能过多，以免后
期流动性降低难以灌胶；
3.脱泡：将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡，用抽真空方式去除夹带空气；
4.浇注：把脱完气泡的胶料灌到零部件中完成灌封操作（灌封前零件表面和混合容器保持清
洁和干燥）。
5.固化：将灌封完的零件室温或加热固化。在室温条件下，混合后的胶体随着时间延长，粘
度会逐渐增加，在 40--60 分钟内粘度会增加一倍。
五、注意事项
某些材料﹑化学制剂﹑固化剂和增塑剂可以抑制凝胶的固化。这些应注意的物质：
A有机锡和含有机锡的硅橡胶；
B硫﹑聚硫化合物或含硫物品；
C胺﹑聚氨酯橡胶或含氨的物品；
D亚磷或含亚磷的物品；
E酸性物品（有机酸）；
F助焊剂残留物；若用胶前怀疑含有上述物质，建议先做样品试用验证后，再批量生产。
六、包装和储存包装：
40kg/套（A 组份 20kg+B 组份 20kg），本品为无毒非危险品，按一般化学品搬运、运
输，储存于阴凉干燥处，保质期 12 个月。