超声波在电子行业的应用
　　电子行业是超声波清洗应用最早，最为普及的行业。
　　电子零件的清洗。电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。
　　电子元器件的基体清洗。电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。
PCB板的清洗。我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，军工电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。
　　接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。
　　电子材料加工成型后的清洗。如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是最有效的途径。

       主要性能特点:
        1、自动化清洗,易操作,节省人力,安全可靠,清洗质量有保证.
        2、多种清洗工艺,并行作业,效率高,连续性好.
        3、生产工艺完善,可增加清洗前后处理工序.
        4、布置灵活,适应不同清洗工艺和对象的需要.
        5、微机控制,可预先设置多种清洗工艺,功能可扩展、升级.
      自动化清洗线输送类型:
       1、单臂多槽式:为目前最常见的方式,适用小体积工件,可装框清洗

  2、多臂多槽式:输送效率比单臂式高.
       3、网带式:适用大工件,形状复杂.
       4、辊轮式:简单实用,保护工件不受磨损.
       5、链式:连续性,同步,灵活,可悬挂工件或清洗篮.

超声波清洗设备的超声波频率:超声波清洗设备频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面超声清洗宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔超声清洗宜采用高频。（20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz）超声波清洗机超声清洗温度:超声波清洗设备超声清洗时超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。超声波清洗设备超声清洗时间:超声波清洗机超声清洗时间越长效果越好，特殊材料除外

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  重庆市科威信超声波设备有限公司是科威信集团属下专业从事清洗技术研发、设计、生产、销售和服务为一体的综合性高新科技企业。

公司坚持“安全生产、务实创新、质量第一，优质服务“的管理理念，积极引进欧、美、日等国家先进清洗技术、吸取融合其设计理念，不断提高设备的技术含量，努力发展拥有自己知识产权的产品。现公司设计生产的环保型真空碳氢清洗干燥机、碳氢蒸馏回收机、电池部件及18650等柱形电池清洗线；金属焊接技术及模具制作工艺均达到国际先进水平；超声波清洗技术成熟稳定，产品在能源、半导体制造、光学、电子、精密刀具制造、精密五金、钟表、首饰、汽车制造、钣金加工、表面处理、塑胶等等行业广泛应用，部分产品远销东南亚、中东、欧美国家。

  重庆市科威信超设备有限公司从满足用户生产需要及专业的角度出发，超越传统工业零件清洗工艺，不断创新，持续为工业零件清洗领域提供能源消耗低、安全、稳定、节能、环保、物有所值的清洗设备，以及根据零件的种类、材质、加工状况，工件污染程度和洁净度要求，为用户提供优化、合理、恰如其分的清洗方案，使零件清洗工序更顺畅，并为特殊生产需要和生产率要求的用户量身定做适合各类小巧零件到形状复杂笨重零件的清洗设备。