压滤机设备系统设计与制造标准

压滤机采用JB/T4333-2005标准。

压滤机机架——“大张”牌压滤机机架： 机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。

1.“大张”牌压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用优质中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定性处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，喷砂除锈——Sa 3级
。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

2.主梁材质为Q345桥梁钢桥梁钢，用大型自动埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，喷砂除锈——Sa 3级.轨道包覆304L不锈钢。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。

3、机架表面处理

表面处理包括除油---乳化除油。除锈---高速气流抛丸机喷砂处理，喷砂除锈——Sa 3级、去除表面缺陷，提高涂层的附着力和防腐蚀能力.环氧防腐底漆加环氧重防腐面漆。达到耐强酸 的效果；

液压系统

1.我公司液压系统结构设计合理、结构先进，整个转配过程都在无尘恒温车间完成。液压系统主要功能用来顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作，整个液压系统运行可靠，便于维修与保养。

2.自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内知名公司产品，油泵用上海华岛液压有限公司产品。保证压滤机运行平稳、可靠，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，液压系统无渗漏现象。

3.液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级。

4.活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。

5.密封圈采用欧美最先进的四氟铜材质加工而成，可正常运行五年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性。

6.为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力，我公司建造了一条集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。

电器控制系统：

控制系统为机—电—液一体化设计

电器元件采用中国正泰公司产品，安全、可靠。（可正常运行20万次无故障）；功能包括：自动压紧、自动保压、自动补件、自动松开，松开到位自停等功能，操作方便，性能稳定。

滤板：

滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量的不同，会直接影响到最终产品的质量。

厢式滤板：

1“大张”所生产滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/4333.3-2005标准，也符合德国DIN7129标准，完全与欧美产品通用；

2.与按我国行业标准生产的滤板相比：过滤速度提高20%；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达10年以上。

滤布:

滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的关键，滤布的选择很重要，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

我公司建有一条滤布生产流水线，为用户提供适用的各种型号滤布。并且还备有小型和中型滤布试验设备，免费为用户作物料过滤试验以准确选用合适的滤布。