通常PN≥16MPa的阀被称为高压阀。高压阀使用中的主要问题是寿命问题（大压差下出现的汽蚀、闪蒸、冲蚀等物理现象对阀内件的破坏）。一般结构的阀在高压差条件下仅可使用5～6个月，为了解决高压阀寿命短的问题，国内外的厂家均作了很大的努力，分别在材质和结构上做了大量的探索，形成了形形色色的产品，主要有多级式高压阀、迷宫式高压阀和单座套筒负荷式高压阀等。其目的只有一个，通过减轻汽蚀、冲蚀、闪蒸等物理现象对阀的破坏，来提高高压阀的使用寿命。在众多结构中，得锐公司按照“简单就是美”的原则设计反汽蚀高压阀，不仅结构简单，维护方便，更主要是解决了高压阀寿命短这一难题。
l 高压阀寿命短的原因
致使高压阀的使用寿命短的原因主要有两个：汽蚀、冲蚀。
闪蒸、汽蚀：
如果阀门上的压差（P1-P2）大于了介质的最大饱和压差（△Pmax），那么就会产生闪蒸，由此再产生汽蚀，并对阀门内部及相邻近的管道结构造成破坏。
介质通过截面最小的节流口时流速是最大的。流速（或动能）的增加伴随着压力（或势能）的大大降低。当压力低于介质饱和蒸汽压时，气泡就会在介质中形成。随着节流口处压力的进一步下降，气泡会大量地形成。在此阶段闪蒸和气蚀之间没有本质的差别，但是对阀门的结构破坏的可能性却是肯定存在的。
气蚀、闪蒸产生过程示意图
闪蒸与汽蚀、冲蚀之间的关系：
小开度工作时，节流口流速更快，压力更低，介质中气泡含量更多，因此，此时闪蒸破
坏更严重，冲刷破坏是主要矛盾。在大开度工作时，主要矛盾是系统压力恢复到饱和压力以上时造成的汽蚀破坏。所以，用户在使用高压差阀时应尽量避免小开度工作，生产厂家制造的高压阀必须有较好的反汽蚀措施，否则，阀很快会因汽蚀、冲蚀作用而破坏。
l ZXPG型单座负荷式精小型反汽蚀高压专用调节阀
ZXPG型单座负荷式精小型反汽蚀高压尿素专用调节阀是我公司集多年生产高压P4调节阀的经验，在引进国外先进技术的基础上研制开发具有自主知识产权的专利产品，专利号：ZL 92 2 20633.3。
经国内众多中、小型化肥厂广泛使用，ZXPG型尿素专用高压P4调节阀解决合成氨液位控制系统中高压阀和尿素装置中的P4阀寿命短的难题，针对调节阀在高压或高压差、有严重汽蚀、冲蚀的严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落等严重问题研制开发的专利产品。它大大提高了高压差调节阀的使用寿命，特别是用在尿素系统中的P4阀比普通高压阀寿命提高2-3倍。具有抗振性能好、噪音低、耐冲刷、抗腐蚀、高压差、寿命长、使用可靠、维修方便等诸多优点。
l 主要优点：
1、 采用多级节流分摊压差的反汽蚀措施，使长期以来高压阀寿命短“老大难”问题得到解决，若能避免小开度工作，使用寿命可达2年以上。
2、 采用耐汽蚀、抗冲蚀的新材料U3钢材用于P4阀的芯、座制作，在同工况下使用，寿命还可延长一倍或一倍以上，降低了使用成本。（U3钢具有A4钢的所有元素成分外，又新增加了耐尿液元素，更具有抗冲刷、耐蚀能力）
阀体为锻造式克服了铸造材质疏松的缺陷。
3、 尺寸小、重量轻、结构简单、拆装、维护非常方便
l 反汽蚀结构剖析：
一次节流－－接管缩径（①处）
相当于孔板节流，约占总压降的10％。
二次节流－－单座节流（主节流、②处）
单座阀的结构，约占总压降的30％
三次节流－－套筒节流（③处）
套筒结构，约占总压降的60％。
“孔板+单座阀+套筒阀”三级节流结构，将通过阀门的压降分成数个较小的压降，每个较小压降都确保其节流面最小处的压力大于饱和蒸汽压力，避免或减轻闪蒸效应对阀的破坏作用。同时用小孔喷射型结构的套筒节流件取代常规的“导向衬套＋阀座”方式，可以彻底根治导向衬套易松落的问题，同时小孔喷射节流结构可以减少抗流对阀芯座的单边局部破坏作用，降低节流噪音，因为小孔喷射的方式承受了阀节流压降的大部分（约60％），可以将汽蚀破坏作用由阀座迁至小孔，保护了密封面，提高了阀使用寿命，可达普通高压差阀的2～3倍。
l 反汽蚀措施
（1）过去采用硬质合金的方式不可取，采用硬度与韧性综合性能更好的U3钢作为耐汽蚀、抗冲刷的材料。
（2）70年代常采用阀后设置孔板工艺技术来降低阀上压降，借用此思路可在阀内设阻力，达到较好的降压效果。
（3）防止小开度工作，降低冲刷流体的速度。
（4）选择流体方式改变尽可能小的阀门如直行程角形阀来减小颗粒冲击作用。
（5）挠流会造成局部严重冲蚀，应采用分散扰流的方法来克服。
（6）采用多级节流结构，将通过阀门的压降分成数个较小的压降来提高阀使用寿命。
（7）增大阀杆直径，提高阀杆刚度，防止断裂。
（8）大口径、大压差时，应配强力活塞式执行机构。
l 执行机构：
执行机构采用国外技术多弹簧组合，结构更紧凑轻巧、输出力大、运行平稳、强度更好、且减少了高度、重量、安装维护更方便，减少劳动力投入。
l 阀内组件：
阀内组件采用“孔板+单座阀+套筒阀”三级节流结构一体式，伸长了导向距离，保证了在运行中阀芯、阀座的同轴度。同时阀杆的加粗，更增强了抗冲击能力，克服了在瞬间高压差下导致阀杆弯折现象。
l 阀体和组件密封：
阀体和阀内组件全部采用R透镜密封，保证了在高压状态下密闭的可靠性。更换、维护阀内组件更为方便，减少了工作强度。
l 阀芯、阀座材质：
决定高压P4阀抗冲刷、耐蚀、高压差的主要因素是阀芯、座材质和金属的物理处理。我公司在国内化肥行业中使用的P4阀，阀内组件材料均采用U3钢材这种材料在该阀上使用，开车工况较好的状态下，寿命可达2年以上。
主要参数（气动）：
主要参数（电动）：
外形尺寸及重量（气动）：
外形尺寸及重量（电动）：
闪蒸、冲蚀：
如果介质通过节流口后，压力仍低于介质饱和蒸汽压力。气泡将保留在节流口后的流束中，我们称之为闪蒸。闪蒸对阀门的阀芯会产生严重的冲刷破坏，其特点是受冲刷的表面有平滑抛光的外形，如图所示。冲刷破坏最严重的地方一般是流速最高的地方，通常位于阀芯和阀座的接触线上或附近。尤其是在小开度，节流间隙小，流速高的环境下，冲蚀破坏也最严重。因此，高压阀应尽量避小开度工作。再好的阀门，若长期处于小开度工作，其寿命将成倍减小。要避免小开度工作，关键在计算、选型，这是设计院和用户要倍加注意的。
闪蒸破坏的典型外形
汽蚀：
另一方面，如果介质流经节流口后介质压力恢复到介质饱和蒸汽压力以上时，气泡会破
裂或向内爆炸，从而产生汽蚀。蒸汽气泡破裂释放出能量，并产生一种类似于砂石流过阀门的噪音。如果气泡在接近阀门内的固体表面破裂，释放出的能量会慢慢撕裂材料，留下蜂窝状的小孔。汽蚀的破坏作用可能会延伸到邻近的下游管道。显而易见，从压力恢复系数来看，高恢复阀门比较容易发生汽蚀，因为它的节流口后的压力更有可能升至介质饱和蒸汽压之上。
气蚀破坏的典型外形
