【厂家直销】iPhone4/4S手机渐变色保护套保护壳  

 »»»产品特性    

●采用优质ABS材料加工制造，无毒，环保，质地好，手感佳； 

●产品根据实物机体尺寸而量身订造； 

●紧贴保护机身，防止刮花及受损；

●预留各种插口，方便使用，也不影响常用功能键的使用，极为人性化的设计； 

●防水，防尘，耐用，可反复清洗，保持外观亮丽如新； 

●多种纹路、图案、颜色供选择；  

●价格优惠，质量保证,信誉第一; 

为您的iPhone5提供了一个全方位的贴合保护，充分保护机体与按键，并且保持了iPhone5的优雅美学轮廓线。背面增加了浮雕圆形设计，让您拿在手上更具时尚感。 

除了提供强有力的硬件保护外，还可以灵活的配合其他软件，使您的生活更加随意。提供一个独特的贴身设计，充分接触到了所有的可控制部分，并用一种简单的方式，为您的iPhone5化了一个完整的彩妆。使用了您前所未见的表面高光处理工艺，采用耐低温，耐高温工艺，无毒，并可提供多种时尚的色彩选择！   

      深圳市好年华模具有限公司是专业精密模具制造有限公司，主要产品有：汽车配件模具 日用品模具 周转箱模具 SMC模具 托盘模具 管件模具 电子产品模具等，一贯坚持“质量第一，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的模具产品，良好的信誉，优质的服务，模具产品畅销全国近三十多个省、市、自治区以及远销东欧、中亚等国家。从事塑胶、吸塑、压铸、五金等模具以及IML/IMD 模内装饰产品的加工制造和产品设计。本公司位于深圳市平湖山厦社区科园西路100号裕隆昌工业园2栋。具有现代化标准厂房和万级无尘车间，厂房面积6000平方米 。本公司采用规范的生产管理模式，拥有先进的模具加工设备和一批经验丰富的专业技术人员，具有精湛的专业技术和良好的服务态度。
     "质量第一、信誉为本、精心服务、顾客至上"是我们的经营方针，"优质、高效、创新"是我们的专业精神，我们提倡"尊重、理解、共勉、进步、创新"的企业人文理念，我们衷心期待与您的合作。   

塑胶模具加工优势

开发设计——我们拥有强大的专业设计队伍，精通大型模具，精密模具，BMC模具，MUD模具，锌铝合金压铸模具和各类热流道模具的设计，可开发设计出各种让客户满意的产品。   品质控制——我们坚持“以人为本、以质为根、高效准时、持续改进、精益求精”的品质方针，全面实施ISO9001：2000及ISO/TS16949品质管理体系。我们有专业的品质检验队伍，精密的检测仪器和严格的质检流程，能确保产品的优良品质。   精密模具——10多年专业生产和管理经验，有全面的技术支持、提供结构、工艺评估和实操经验；有手机模的全套制作经验，模具寿命可达150万次无大修，其模具结构精度、外观结合了日本精密加工管理经验，在手机的外壳和透明镜片二次成型构造上有更新突破和保障；优质的加工设备能满足不同产品的加工要求，能保证T0时间12—15天左右。   精密注塑——多年的制造经验，35台日本精密注塑成型机，有娴熟的调机技术，精通使用PC/PC+ABS/PMMA/TPU等各种原材料，有万级以上的无尘注塑车间。   喷油丝印——我们拥有万级无尘自动喷涂线、万级手动喷涂线。可承接（平曲面、不规则面）喷油、丝印、滚印、烫印、热转印加工、激光打标、镜片精雕切割，可为客户提供优的品质服务。

产品证书

工厂一角

优良的品质、具有竞争力的价格、快捷的交货期、完善的售后服务是我司一直以来的经营宗旨。热忱欢迎广大国内外客户与我司洽谈业务！      注意：如何获得准确又实在的模具报价？ 请提供以下的信息： 一、设计图：2D或3D的图或样品（好能提供2D和3D的图，样品也可以。） 二、产品材料：在模具的报价时，请告知是哪种塑胶材质，在模具和零部件总报价时，请告知材料的编号。 三、模具表面要求：请告知产品表面有何要求。   产品材质 比如PE,PVC ABS, PC,PP, POM, PA6(PA66, GF filled ), PMMA, PET(PBT) 前模和后模材料 P20, H13,S136, NAK80, 718, 2738, 2316, SKD61 etc; 模胚 LKM, DME, HASCO或是根据客户要求订做 模腔数量 1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1,要求一模出几个产品 流道 冷或热流道_ HASCO/DME/YUDO等。 订单量 100K到1500K的产品，按照客户所提供总生产单量来决定模具寿命，尽量为我们的客户节省费用。 包装 木盒子包装或者其它    工艺保证：        保护套图案为模内转印一次成型，图案直接“镶”在塑胶里面，而非表面。现在很多产品都是表面印上图案，一刮就会掉，而我们的是刮不掉的。要想做到我们这一点，对模具和生产环境的要求是非常高的。我们在工艺上面的不断要求为我们的产品赋予第二生命力！ 特点：IML工艺 颜色鲜艳光亮，色彩图案不掉色。具有耐磨等特点。   初次合作须知：   （1）生产起订量：复杂彩色图案手机套产品1000个以上，简单图案手机套 500个以上。  （2）打样及样板费：根据产品的不同收取打样费（下订单后可充当货款），打样周期为3-5天。 （3）生产周期：生产周期为5-7天，高端复杂产品7-10天，不含打样时间、运输时间。  （4）Logo:可将贵公司的商标或相关文字、图案印于产品上，也可订做商标、数量需在1000件以上。  （5）包装：可根据客人要求定做各种各样产品包装盒，盒上同样可印上贵公司商标、文字、图案。  （6）运费：可帮您寻找安全，便捷，实惠的货运公司，不承担运费。

 IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IML的概念

　　IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来；即人称之为IMD（在模具内转印注塑）。
　　另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
　　当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：
IML的工艺工序

　　裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：
　　1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
　　2）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
　　3）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
　　4）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
　　5）冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
　　6）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
　　7）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
　　8）材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
优点和缺点

　　优点：
　　1） 胶片制作周期短，可表现多重色彩；
　　2） 在生产中可以随时更改图案及颜色；
　　3） IML外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；
　　4） IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产
　　缺点：
　　1） 前期周期长；
　　2） 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；
　　3） 产品不良率高。
IML设计注意事项

　　1） 注塑厚度：建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）
　　2） Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm，0.2mm
　　3） Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合
　　4） 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离
　　5） Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白
　　6） Lens上圆孔小直径Φ1.0 mm
　　7） Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置
　　8） Lens的拔模角度一般为3º
　　9） 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；
　　10） 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）
　　11） 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住
　　12） 表面耐磨硬度要求：2H以上
IML与IMD的特点比较

　　1 IMD适用于批量大的（10万）以上；
　　IML生产批量数量很灵活；
　　2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品
　　IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、 包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM
　　3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体容易被摸掉；
　　IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；
　　4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；
　　IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。
　　IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：
　　A、透明：磨沙面、银点、颜色等
　　B、电镀
　　C、人造皮、毛
　　5 IMD 无法做按键；
　　IML可做带有按键的产品；
　　6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。
IML运用领域

　　目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
IML产品测试检验

　　IML产品通过以下测试，均符合要求。
　　⒈硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。
　　⒉温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。
　　⒊耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。
　　⒋冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格

IML工艺的特点

　　IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。
　　IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、 装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。
IMD/IML产品的优点

　　⒈耐划伤、耐腐蚀性强、使用寿命长。
　　⒉立体感好。
　　⒊防尘、防潮、抗变型能力强。
　　⒋颜色任意更改，图案随意变更。
　　主要特点：
　　⒈从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由该公司内部完成；
　　⒉极大限度地减少研发时间，确保准时供货；
　　⒊设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；
　　⒋无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；
　　⒌按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）； 6
　　.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；
　　⒎高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；
　　⒏3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；
　　⒐给终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品 、汽车工业等。
IML的优势

　　⒈产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
　　⒉产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
　　⒊3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
　　⒋多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
IML工艺产品的断层结构

　　IML工艺产品的断层结构为：PET/PC+油沫层+塑胶层，
　　故注定该制品的变形方向&lt；向上拱起&gt；，并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形，胶厚需要满足一定的条件，设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件：
　　A：胶厚（材料厚度），胶厚不能笼通去谈，要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按1.1设计，较大者胶厚要求1.2或以上，局部可较薄，并且要结合表面造型&gt；，在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难，并导致该较薄处颜色变化，经受不起冷冲击试验及跌落试验.
　　B：造型、厚度方面，表面凸凹起浮者可较薄，视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.，单一平面及曲面者很容易变形，要特别注意高低温试验的条件，越高者自然要求越高，尽量造型方面存在凸凹更佳，表面也可以设计环型凹槽，以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡，并且角度尽量大于45度
　　C；棱角处理方面：上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角；侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角，凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大，并且要求斜度越大，表面覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力；总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.
　　D：装配关系：鉴于镜面变形及跌落试验的要求，尽量设计时考虑增加贴胶面积，或底部变形区域底部加熔接柱，或扣位。
IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制

　　模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等.
　　IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.
　　IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起
　　1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
　　IMD（即in-mould-decoration)
　　有两种分类：
　　其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink（油墨）—-耐磨材料（多为一种特殊的胶).
　　当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在外面。
　　在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc,pmma,pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
　　因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
　　还有一种叫IML(in-mould-label）技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
　　flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
IMD流程

　　裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装
IMD模具设计及成型要点

　　⒈模具缩水率问题
　　一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。
　　按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。
　　⒉片材问题
　　片材是IMD模具成败的关键；也是为复杂的问题。下面分几项进行分析：
　　a、 材质、油墨
　　一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为热卖的片材之一。
　　油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
　　b、 预制片材（裁剪、热成型）
　　一般的工艺流程为：
　　片材选择—-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）
　　—-〉贴保护膜
　　—-〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）
　　—-〉贴保护膜
　　—-〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）
　　—-〉贴保护膜
　　请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用pe薄膜。
　　热定型加工示意图：
　　在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。
　　热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！
　　c、 片材与型腔的配合
　　片材尺寸要比终的部件尺寸小一点点。————重要的原则！！！
　　一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm
　　这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。
　　⒊片材成型模具设计要点
　　a、 使用产品图，在pro/e（或其他3d软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3d图。——麻烦的工作！
　　b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。
　　c、 按片材3d图分模
　　d、 制造模具