6R超细辊齿式木粉机 

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        6R超细辊齿式木粉机该机是集粉体碾磨与粉体输送于一体的理想设备，目前在国内同类木粉碾磨机械设备中处于领先水平。

6R齿轮式超细木粉机是引进德国技术开发的系列产品，针对各种纤维物料粉碎效果好、产量高、目数可随意调整的新型设备。物料经粗破后，由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉由旋风收集器收集，不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉碎。

一、使用性能与特性

1主要功率：22KW，使用电源380V。

2、适用于杨木、桦木及无粘性杂木木屑〈40—80目〉加工至300—400目。

3、集碾磨、  筛理、气固分离、输送及成品包装一次性完成。

4、整体机组体现以下几个优点：

A、产量高、能耗低。B、磨腔零件经久耐用，维修少。

C、噪音小，粉尘少，更为环保。D、节省劳动力。

二、主要技术参数

1、  进碾磨腔物料含水率〈13—15‰〈最适宜入磨水份13‰，每增加1‰水分，产量降低5‰〉。

2、  出机成品含水率〈6.5—7.5‰ 。

3、  产量80—120Kg/h 。

4、  成品细度300—400目。

三、设备的组成和工作流程

（一）   设备的组成

1、  引风机2、气固分离装置3、主机4、小筛分机

5、大筛分机6、集尘装置7、成品包装

（二）   工作流程

 加料机→气固分离器→主机碾磨→气固分离器→一次筛理（粗料回主机、细料到气固分离器）→二次筛理（粗料回主机、细料到成品）→成品包装→所有气固分离器的粉尘由管道统一输送到集尘器。

四、设备的安装与调试

（一）   安装要求

1、  按地脚螺铨基础位置图进行定位。

2、  地面的水平度不超过±5mm。

3、  特殊情况可根据用户要求作相应调整（但长度不少于6.5M、宽度不少于3M）。

（二）   设备的调试

1、  检查各组设备是否按设计要求安装到位。

2、  检查各组设备运转方向是否正确，各运转部件应灵活自如、无卡阻现象。

3、  空车运转时，各组设备不允许有较大振动和异常机械噪音。

4、  以上几项工作完成后，做短暂的空载运转。而后试生产，至正常生产。

五、生产使用注意事项

（一）   进机物料注意事项

1、  进机物料水分必须〈155‰ 。

2、  进机物料进磨腔时应稳定均匀。

3、  严禁金属、砖、石等杂物进入磨腔。

（二）   机械设备注意事项

1、  开启引风机排出各机组内的粉尘杂质。

2、  开启各转动机组及关堵风机是否运转正常。

3、  调整好进料搅笼与分级机的运转（数显变频调控）。

4、  开启冷却磨腔用水。

六、开机操作顺序

按电控面板指示操作。

七、设备的保养与润滑

（一）   设备的保养

1、  每天维护人员应巡视设备的使用情况，发现异常及时处理，切勿带病使用。

2、  检查管道是否泄露现象，发现泄露点及时处理。

3、  每月维护保养一次，清理主要润滑点的废油。

（二）   设备的润滑

各机组应定期润滑，使其在保持良好润滑状态下运转。请按如下规定时间加油：

1、  主机碾磨轴承每12小时加二硫化钼锂基脂一次。注油点8个。

2、  主机碾磨摆臂轴每星期加二硫化钼锂基脂一次。注油点4个。

3、  分级机要12小时加二硫化钼锂基脂一次。注油点1个。

4、  主机进料搅笼每2天加3﹟锂基润滑脂一次。注油点1个。

5、  大小筛带坐轴承每3天加3﹟锂基润滑脂一次。注油点4个。

6、  进料斗带坐轴承每星期加3﹟锂基润滑脂一次。注油点2个。

八、易损件

磨球、磨圈、摆臂轴承等，本公司对客户提供优惠的有偿服务，常年供货。

超细辊齿式木粉机技术参数：