轨道式抛丸清理机适合于型钢及板焊件进行通过抛丸清理，以去掉工件表面上的焊渣、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色。并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有以下特点：
1、提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力
2、提高H型钢的抗疲劳性能，消除工件内部应力，延长其使用寿命
3、优化H型钢表面工艺状态，增加工件喷漆时的漆膜附着力
4、大大提高清理效率
5、减轻清理工作的劳动强度
6、减轻环境污染
二、型钢抛丸机的主要技术性能参数
1）、被清理工件的最大断面尺寸：
宽×高： 800× 1600mm(最大尺寸1000*1700mm)
2）、抛丸器：
型号 ZLQ034
叶轮直径 φ380 mm
电机功率 7.5 kW
抛丸器数量 8 台
抛丸量 120 kg*8/min
3)、提升机：
提升量 60t/h
功率 5.5kW
4）、分离器
分离量 60 t/h
分离区风速 4-5 m/s
功率 4 kW
5）、纵向螺旋输送器
输送量 60 t/h
功率 4 kW
6）、横向螺旋输送器
输送量 60 t/h
功率 3 kW
7)、皮带输送机
输送量 20 t/h
功率 4 kW
8）、弹丸：
首次装入量 2000 kg
直径 0.8—1.2 mm
9）、总风量 22000 m³/h
清理室 约19000 m³/h
分离器 约3000 m³/h
10）、总功率 124.75 kW
三、型钢抛丸机设备组成及各部件技术说明
型钢抛丸机主要由抛丸清理室、工件输送系统、弹丸循环系统、除尘系统抛、电气控制系统组成。
1 、工件输送系统
工件输送系统由送输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。输入、输出辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，抛丸室辊道采用实心结构，并由40Cr淬火钢作辊道护套。前后密封室与抛丸室辊道两端用迷宫式密封，以防丸料进入轴承内。
所有辊道均由带座的球面轴承支承，有自动调心的优点，轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。
2、 抛丸清理室
抛丸清理室由抛丸室、前后密封室、抛丸器总成等组成。
抛丸室、前后密封室
抛丸室体和前后密封室均钢板焊接而成，室体内衬有用65Mn钢板制成的防护板，此类型的防护板有制作、更换方便等优点。
抛丸器总成
抛丸室上装有8台ZLQ034型抛丸器总成，可以对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。本机所用ZLQ034型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
3、丸料输送系统
丸料循环系统由料斗、螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动（或电动）供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成。
我公司已实现抛丸机系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、防逆转装置和涨紧装置等组成。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
丸砂分离器
型钢抛丸机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
3.3.4弹丸分配系统
采用我公司独立研制的气控弹丸闸阀（或电磁铁闸门），这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸量进行调节的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。
3.3.5控制系统
整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，以测试各相关部件的性能、运行情况等。型钢抛丸机的电气系统具有以下特点：
¨ 大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作。
¨ 抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开。
¨ 型钢抛丸机设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
¨ 型钢抛丸机设有抛丸量电流显示，设有高性能的过电流保护元件。
3.4除尘系统
为进一步降低粉尘排放能度本除尘器采用容积、布袋二级除尘方式。粉尘排放浓度小于120mg/m3，排放速率低于2.04Kg/Hr。工作场地粉尘浓度小于10mg/m3，除尘效率达99.5% 以上，符合GB16297-1996标准中的二级标准，主风机采用江苏产风机，风机机座为钢结构，采用减振垫设计，风机与烟囱采取软联接。排气筒高度为15米（高于厂房2米）。
为了防止粗颗粒在管道内沉积造成管道堵塞，在离抛丸机最近处设置沉降室，在管道转弯处设置清灰装置，除尘主管道采取倾斜设置方案。除尘器排灰口与地面之间的距离为800mm,以便于收集、装运。
四、型钢抛丸机生产质量保证措施
1. 产品所需钢板、型材一律从鞍钢、莱钢等名牌厂家进货。
2. 组成设备的各钢板、型材或构件一律进行喷砂除锈后保养底漆。
3. 各配套件标准尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4. 电器元件采用国内名牌，如天水二一三厂或浙江正泰的产品。
5. 关键部件抛丸器厂内负荷试车。
6. 型钢抛丸机由设计、质检人员成立专门监督小组，监管以上各布的落实，以确保产品质量。
7. 型钢抛丸机制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。
我公司十分重视抛丸机产品质量，其中的抛丸机标准外购件的选用，是直接关系到设备质量的好坏的一个重要环节。选择质量好、守信誉的企业的产品作为我公司的配套件，也是我公司的一个重要的标准。
