紫外荧光应用紫外光（200-400nm）照射激发而发出可见光（400-800nm）的特种颜料。根据激发波长不同分为长波和短波。激发波长为365nm的称为长波紫外荧光，激发波长为254nm的称为短波紫外荧光，按颜色的变化又分为无色、有色、变色三种，无色可显示红、黄、绿、蓝等颜色；有色可使原有颜色发亮；变色可使一种颜色变成另一种颜色。

紫外荧光、红外发光防伪材料用语防伪标签用

我司国内唯一进口材料荧光防伪粉配色点，色纯度比国产的高出30%

Up-conversion luminescent anti-forgery material

红外发光材料是将各种不可见红外波段光束转换成可见光的光致发光材料，上海科炎光电公司发挥中科院的技术优势，在国内率先开发的红外发光材料，产品性能已达到了国际领先水平，具有响应灵敏、色彩丰富、使用寿命长、隐蔽性能强、安全性能高等特点，本方法检测手段极为简单、准确。该工作是国家“863计划”重点支持项目，并获得国家发明奖。本产品可应用于各类银行票据防伪、公章防伪、各类商标防伪等。 科润光电生产的红外发光材料粒度为1～10um粉体，起亮功率为 5mW，有效激发波段为940～1060 nm，适用与各类印刷油墨。 科润光电生产的红外发光防伪材料基本技术指标： 成 份： 稀土无机物（无毒无害） 平均颗粒度： 1-10微米(特殊要求可以更小) 耐磨性与耐潮湿性： 良好 耐温性： -50 ℃（长期）至 300℃（1小时）性能不变 耐紫外线性： 优秀 耐酸碱性： 优秀 稳定性： 不与有机溶剂反应 油墨结合性： 可与无色或其它颜色油墨混合不改变其状态 使用寿命： 100年以上 体色： 白色或微粉白色 比重: 3.0-5.0 激发光谱： 940-1060 nm (峰值 980nm) 发射光谱： 红 610-630nm 蓝 430-470nm 绿 530-560nm 其它颜色： 完全覆盖(可调节)或可变色 激发光源: 激光器(10mW) 红外LED(30mW)

 深圳市千色变颜料有限公司(千色科技）是一家研发生产变色、发光等特种颜料企业。位于广东深圳，拥有配套设备，欢迎来料加工与订购！我们的产品无毒环保,符合ROHS、SGS、欧盟玩具认证EN71。
    油墨系列：夜光油墨、夜光油漆（涂料）、变色油墨、变色油漆（涂料）、紫外线感光油墨、感温油墨、感香油墨、遇水变色油墨（滴水消失油墨）、紫外荧光防伪油墨、红外激发防伪油墨、刮刮银。
    变色粉系列：感温粉、感光粉（UV光变粉）、紫外荧光防伪粉、红外激发防伪粉。
    变色成品加工系列：夜光标牌、紫外线测试卡、保健体温测试卡、心情测试卡、液晶温度计、液晶变色片、感温变色贴、夜光贴、香味贴。
    长效夜光粉:由无毒环保稀土材料，通过吸收储存可见光源10-20分钟，在黑暗处发出光亮长达12个小时以上，寿命达15年。广泛应用与：钟表、玩具、夜光门牌、消防标识、注塑品、硅橡胶、印刷或喷涂。
    ◆油墨适用:丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
    ◆粉体适用:注塑PP\PE\PVC\PC\ABS\AS\PU\EVA\PMMA和硅胶等。

感温变色粉系列 

一、感温变色颜料的变色原理和结构： 
     感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。 
    微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。

1、 感温变色基本颜色： 

黑、大红、玫瑰红、宝蓝、深蓝、海蓝、草绿、橙、黄。

2、 感温变色基本温度：5℃、16℃、31℃、45℃、65℃。

3、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。

4、感温变色内含微胶囊变色颗粒，粒径在1~10UM之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。

5、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。

二、感温变色粉应用：

1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。

2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。
3、 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
4、色母料： 
    在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：
    加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：
A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

三、储存方法：

可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。

1、耐光性:

    感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。

2、耐热性:

   感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。 

MC感光变色粉系列

MC感光变色材料　Photochromic Material 

一、变色原理：
　感光变色是经紫外线或阳光照射，吸收紫外线或阳光后，而产生颜色的变化，当失去紫外线或阳光照射时，即回复到原来的颜色。

二、基本7色：紫色、红色、蓝色、天蓝、绿、橙、黄色。（无色变有色）

三、感光变色材料的用途：

涂   料：适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆等；

油   墨：各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；

塑胶产品：适用于各类塑胶PP、PVC、ABS、硅橡胶等材质的射出、押出成形。

四、注意事项：

1、 基材选择以PH值7~9的材质最为适用。

2、 感光变色材料的光疲劳产生，是由于紫外线光（UV光）暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。

3、 感光变色材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。

4、 感光变色材料不含危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格标准。

5、 耐温度：220度

6、本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。