河南高峰重工机械有限公司生产的烘干机工作原理：

三回程烘干机是引进德国克虏伯热交换技术，由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三回程烘干机的热效率得到较大幅度的提高。

性能特点：

1、 设备投资是国外进口产品的20%，采用最新防磨技术及特殊材料。烟气温度高的区域采用优质锅炉钢板制作，扬料板采用瑞典奥克隆德公司生产的HARDO*500耐磨钢板制作，使用寿命大大提高。

2、 物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。

3、 烘干机套筒设计、单位容积蒸发强度大，热能利用率高；特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）比传统单筒烘干机提高热效率达35%以上，节能效果极佳。。

4、 燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。同时采用清除结皮技术。自动清除烘干过程的结皮，确保设备长期正常运行。

5、 比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。

6、 新型组合式扬料板改变烟气和物料的运动轨迹，使物料与热烟气在各个区域获得最佳的烘干效果。并且无漏风现象，彻底解决了密封难点。

7、水平布置，避免单筒回转烘干机轴向窜动问题。无需大小齿轮传动，采用托轮传动。

8、 出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

9、 外筒体温度≤60度，废气温度＜120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。

10、可适应煤、油、气等多种燃料，耗煤是单筒烘干机的1/3，由于设备结构紧凑、动力小，故电耗低40%，吨标煤耗＜9公斤。

操作与保养：

1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。

2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

（二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

（三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。

3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包括：

（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。

（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。

（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。

（四）各部位应按下表进行正常润滑。

故障与排除：

1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给；

2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故；

3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新；

4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；

5、滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换。