钢板预处理生产线，是专门用于对钢板进行表面预处理的生产设备。同时也适用于处理加工小型H型钢及各种型材。该生产线广泛应用于船舶、铁路车辆、集装箱、桥梁制造、金属结构件及机械制造等行业对钢材进行预处理。
该生产线选用了目前国内外先进的生产工艺，其主要工艺过程为：原料钢板→表面抛丸处理→表面清理→喷漆→烘干→经喷涂后的合格钢板。

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。

随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。

计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。

钢板型材表面全自动预处理线监控系统

工件输送系统

1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作

2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套

3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。

抛丸清理

1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。

2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量

3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。

弹丸清扫

1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫

丸料循环净化

1采用满幕帘风选分离器，

2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，

3 采用气控弹丸控制器

4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能

抛丸除尘系统

1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准

喷漆室

1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用

2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲

3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢

烘干室

1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。

2 烘干室温度40~70度可调

漆雾过滤装置及有害气体净化装置

1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾

2 采用活性炭吸附有害气体

电气控制系统

1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控

2 循环系统故障报警功能

3 易损件时间累积计时功能