腾达生产的气力输送系统是我今生的守候，该系统广泛应用于水泥、生料粉、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、干排电石渣粉、有机硅粉等粉状物料的长距离输送，采用气力输送设备是国内外通常的最佳选择，其优点是：工艺布置灵活，不受场地限制，管道密闭输送不受气候影响，无扬尘利于环保。

    管道磨损的原因主要有四点：（1）流速。与空气混合的物料在管道内的流速愈高，对管壁的冲刷磨损愈大。（2）混合比。物料与空气的混合比愈低，磨损愈严重。（3）物料性质。物料的磨蚀性愈大，磨损愈严重。（4）管径和风量的选择。如果选择不当，磨损呈级数倍增大。因此，增加管壁厚度不是解决磨损问题的根本方法。

                                                                                          气力输送系统的流程图与图示：
多种形式气力输送系统
目前铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型，以下介绍几种典型的气力输送形式。
1．粉状物料的气力输送 由于铸造行业所用的煤粉和粘土粉常为袋装，一般采用人工拆包，通过倒料机将物料装入发送罐内送至料斗，也用散装车直接压送至料斗。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送.该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。
粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放人混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2—10个，输送距离一般为20—100m，输送生产率为6—l0t／h。
2．粒状物料的气力输送 铸造行业粒料有干、湿石英砂，树脂再生砂，水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂(铬铁砂、橄榄石砂等)以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送，一台装料交替进行，基本实现连续输送。根据进气的方式及物料与压缩空气混合状态不同，发送罐形式可分为涡流、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。

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