机床主要精度
1、滑块（Y1、Y2）重复定位精度 0.03mm
2、滑块（Y1、Y2）定位精度 0.05mm
3、后挡料（X 轴）重复定位精度 0.05mm
4、后挡料（X 轴）定位精度 0.1mm
机床主要结构
1．根据JB/T2257.2-92《板料折弯机 技术条件》和GB/T14349-93
《板料折弯机 精度》进行整机设计，本机的所有零部件均采用计算机辅助
设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件
进行结构设计，充分保证了每个零部件的结构强度和刚度；
2．整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3．本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等
部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精
度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 理化检验 板料预处理（抛丸除绣） 数控火
焰切割下料 切削加工各焊接结合面 组焊 气体保护焊接
振动时效处理 大型落地镗铣床等机械加工工序 装配成品；
4．上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；
5．机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用俄罗斯引进的数控大型
落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6．机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7．由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了
很大的提高，机床几乎可以在完全偏载的情况下正常工作，工作台、立柱、
横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，因此，制件
有良好的直线度和角度的一致性；
8．滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
机床液压系统
该机床液压系统和液压元件是原装进口德国BOS CH 系统，液
压系统是专为数控折弯机研制开发的。
该系统具有如下特点：
1．采用德国BOSCH 比例伺服驱动，能得到极高的同步控制精度；
2．主电机选用西门子电机，功率强劲，噪音低；
3．密封圈选用美国PARKER，密封性能好，工作可靠，寿命长；
4．有清晰直观的油位高度和油温显示；
5．结构紧凑，密封性好，寿命长；
6．机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度
高。
机床滑块同步控制（Y1、Y2 轴）
◆机床滑块同步控制（Y1、Y2 轴）， 采用德国Bosch 公司折弯机专
用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置
控制系统，是由 ① 驱动总成、② 压力控制阀单元、③ 闭环控制阀
单元、④ 闭环比例阀放大器、⑤ 液压缸、⑥ 位置检测系统、⑦ CNC
系统、⑧ 电气系统等组成。两个活塞油缸在行程过程中的位置同
步和行程终点的定位是通过电液同步伺服系统实现的， 具有较高
的同步精度和重复定位精度。
它使滑块可在快速趋近、工作行程、终点定位和回程的过程
中始终与工作台保持平行。当滑块在各种扰动和偏载的作用下产
生倾斜时，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，并反馈到数控
系统。由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，它通过控制比例
伺服阀调整进入油缸油液的流量和压力等参数， 使两活塞保持位
置同步， 从而使得滑块与工作台保持平行。单机滑块同步精度≤±
0.05mm。
◆Y1、Y2 轴--滑块左、右两边各装配英国伊莱卡高精密线性光栅尺
（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软
性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它
便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而单机滑块定位精度≤±
0.05mm，滑块重复定位精度≤±0.03mm。
滑 块
机床偏载能力
偏载是指在滑块的左侧或右侧进行负载工作。本机床具有较
强的抗偏载能力。
在偏载力的作用下， 工作台和滑块之间就产生倾斜， 位于滑
块两端的光栅检测机构将偏差检测并反馈到数控系统， 并通过数
控系统控制电液比例伺服阀调整进入油缸的油液量， 使两活塞保
持位置同步， 使工作台和滑块之间保持较小的平行度误差。
如加工特殊零件， 应了解上述偏载情况。一般情况下， 应以
避免偏载工作。
机床工作台挠度补偿(V 轴)
较长工件在加工过程中会有挠度变形，使工件加工精度难以保障。为
确保工件的加工精度，特设有V 轴采用斜块补偿的方式，对工件角度变形
进行

南通威力数控机床有限公司专业研制、生产、销售剪板机、折弯机、卷板机。详情请见：www.wl-jc.net.销售热线：18806279777