线切割安全操作规程
1、操作程序：
　　1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 　　2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 　　3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 
4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 　　5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
2、注意事项：
　　1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 　　2、检查钼丝的紧张情况。 　　3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 　　4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 　　5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 　　6、日常保养： 　　6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。 　　6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。
编辑本段线切割的维修和保养知识
　　数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
一. 安全操作：
　　1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） 　　2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 　　3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
二. 日常维护和保养：
　　1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 　　2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 　　3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 　　三. 每周的维护与保养： 　　1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 　　2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 　　4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 　　四．月与季度的维修保养： 　　1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 　　2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 　　3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 　　4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 　　5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 　　6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动（详情参照电气说明书） 　　7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 　　机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位： 　　1.机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。 　　2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。 　　3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。 　　4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。 　　5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。