1.本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。

2． 底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。

3． 左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。

4． 主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。

5． 三軸的定位精度完全採用ISO-230-2 。

6． X/Y軸採用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。

7． 三軸採用硬軌，配合低摩擦的Turcite-B與寬廣的滑道面，可獲得最佳的切削剛性。

8． 三軸伺服馬達採用絕對式檢出，每次加工時不必做原點復歸，可提升效率，同時因為無極限開關，可減少故障率及增加機器的可靠度。

9． 三軸伺服馬達與絲杠採用精密聯軸器直接連接，可以排除連接間隙並提高傳動效率。

10.切削液容量達250L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用雙箱式，並置 於機臺內側，節省空間。

11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達8000rpm。標準 機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保最佳的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

13.電氣箱採用側掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。