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电镀时应该注意的问题：
电镀中常用的表面活性剂有平平加、OP乳化剂、十二烷基硫酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、氟表面活性剂、脂肪酸聚环氧乙烷酯、聚环氧乙烷蓖麻油等。

　　镀前清洗液

　　金属工件在电镀前，首先必须除油清洗，使之表面干净。否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层。

[百贸网baimao.com]　　工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类，动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学分解，须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去。在除油过程中，表面活性剂分子首先吸附于油与溶液的分界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液。

一、特点    。
    1．在广阔的电流密度范围内，可获得快速镜面光亮及特高整平性，并不容易产生针孔及麻点。
2．镀层延展性能良好，内应力低，对镍层的结合力好，是理想的电镀层。
    3．镀液温度较高时，在低电流区不会明显降低光亮度，并在较短时间内获得高光亮镀层。
三、添加剂及氯离子的功能及控制
    (开缸及补给剂)此光亮剂用作新配镀液及日常生产的补充，其主要作用在低电流区有优良的光亮度和整平性(低电流区调节剂)。按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同，为50-60毫升／千安时。将根据各厂操

作条件来确定。(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增)
B(开缸及补给剂)
此光亮剂用作新配镀液及同常生产的补充，其主要作用能在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围，防止镀层烧焦(高电流区调节剂)。按照镀层的光亮度和整平性及操作温其消耗量不同，为40－60毫升／千安

时。将根据各厂操作条件来确定。(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增)
 C (开缸剂)
   只在镀液开缸时及活性炭大处理后及具体生产中镀液带出损失时使用，开缸剂不足时，会令镀层的高中电流密度区产生条纹状沉积；开缸剂过多可能对镀层结合力产生影响。JS-980C可以取代部份JS-980B用量，使镀液具有

更好的分散性能。消耗量为3 0-60毫升／千安时。
氯离子
过多过少的氯离子都会影响镀层的光泽和整平性。最佳浓度范围为0.08 －0.1克/升。请先分析当地水质中的氯离子含量，再调整到最佳范围内。必要时要用纯水配制。当氯离子过少时会出现树枝条纹，过多时影响低电流区光

亮度及整平性。
除氯方法
尽量使用纯度较高的分析级锌粉。
添加锌粉时会产生气体氢，请注意防火及使用排气设施。
(1)液移至预备槽。
(2)液温保持在3 O℃左右。
(3)加入锌粉的量是根据所想除去氯的量而定，锌粉用水调至糊状边搅拌边加入，锌粉1 g可以去除约5 0ppm氯离子。 
(4)搅拌3 O分钟。
(5)加入5 g／L活性炭，搅拌3小时。
(6)镀液静止后；通过过滤器返回至原来镀槽。


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