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产品获得国外专家高度评价，称产品性能非常可靠，且设计独特，使用方便，以下为产品规格参数
1. 测试范围：通径DN350-700 ,角度0-45°
2. 压力范围： 0-3MPa；
3.被测管件结构长度：高1.2米，宽1.2米；
4.被测管件法兰直径：505-806；
5.上顶油缸、侧顶油缸最大压力150吨；缸径250，液压系统最大压力31.5MPa；
使用说明：
一、准备工作
1、 电路、管路连接好检查无误。
2、 潜水泵应全部置于水下，竖直放置。
3、 高压泵进水管全部置于水池底部。
4、 根据试件压力要求，将电接点压力表调至所要求位置。
5、 根据被测试件压力要求，选择油缸压力，参考压力对照表。（不可压力过大，以免压坏试件）。
6、 所有球阀开启状态。
二、试压
1、 启动液压泵站，空载运转2分钟。试件加压，观察压力表至所需压力。
2、 关闭卸荷球阀，开低压泵，将水注满关闭低压球阀和低压泵。
3、 启动高压泵加压，压力到达预设压力后，自动停机，保压。
4、 测试完成后开启泄荷球阀放水。
三、侧缸
侧缸采用电动升降，液压角度调节，可根据各种管件的需求，进行独立的高度和角度调节。
四、盲板
盲板配置三件（DN700），用户可根据需要，自行配置其他盲板。盲板设计为万向头，可作微量的自行调节。
五、工作台
工作台液压控制，可移进移出工件，最大移动距离600MM。采用中心底面进水。
六、液压站
油箱注入300升46#耐磨液压油。（观察油窗）
七、安全事项
1、液压站为高压系统，出厂前压力已调试好，非专业人员对压力阀切勿调节；
2、起升侧油缸时，注意观察滑座的极限位置，切勿越限（机架圆弧处），起升至所需高度时，用螺栓固定油缸座。
3、工件只能从前面安装，移进移出，工作台后面禁止放重物，以免工作台翻转，损坏油缸。
油缸压力对照参考：（活塞直径ø250mm）
压力表（MPa） 压力（T）
5 24.5
10 49
15 74
20 98.2
25 123
31.5 155
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