磁粉探伤机—展示

 






















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 一、概述

    携带式机种专用于对压力容器、高压管道焊缝和大型工件应力集中区的局部探伤，它的特点是轻小，可以到现场乃至高空进行探伤作业；我厂生产的携带式探伤仪，可配备各种探头，兼备携带式探伤仪的所有功能。

    CDX-Ⅳ型多用磁粉探伤仪是具有多种磁化方式的磁粉探伤设备。仪器采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。是最近推出的新产品，它除具有便携式机种的一切优点，还具有移动机种的部分长处，扩展了用途，简化了操作，还具有退磁功能。该机型属于非接触式超小型检测仪器，具有旋转磁场、磁轭、交/直流等多种磁化方式。是一种简单可靠、轻便、实用而高效的便携式多功能磁粉探伤仪器，可配A、D、E、O四种型号探头（随机配A、D、E、O四种）。

 1、马蹄式探头（A型）：它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行探伤；

 2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤；

 3、旋转磁场探头（E型）：它可以对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位探伤，可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕；

 4、磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。

    总之，该仪器是多种探伤仪的组合体，功能与应用范围广，尤其应用于不允许通电起弧的表面零件探伤。

    仪器采用隔离变压器向探头提供36V电源，低电压输出，安全可靠，工作寿命长。具有体积小，重量轻，提升力大，活关节可调等特点。适用于船体、压力容器、管道、桥梁、球罐、平板等制造业对平焊逢和角焊逢进行整体或局部探伤。也可携带到车间，实验室和工作场地进行现场探伤。

 二、主要枝术指标

 1、提升力：

 （1）旋转磁场探头：≥17kg；

 （2）电磁轭探头（代活关节）： ≥AC 7kg、DC 36kg；

 （3）马蹄式探头： ≥7kg；

 （4）磁环式线圈： 1800AT；

 2、探头极距：

 （1）旋转磁场探头：100mm

 （2）电磁轭探头：0—255mm可调；

 （3）马蹄式探头：0—160mm可调；

 （4）磁环式线圈：Φ120 mm范围；

 3、探头工作电压：AC 36V×2；DC 8V；

 4、探头工作电流：约8—12A；

 5、电源电压：AC 220V±10% 50Hz；

 6、灵敏度：可清晰显示（30/100）A型标准片上刻槽；

 7、外型尺寸：300×140×200mm；

 8、重量：主机重9kg；旋转磁场探头重4 kg；电磁轭探头重2kg；马蹄式探头重2kg；磁环线圈重2.5kg。

三、操作使用

 1、CDX-Ⅳ型多用磁粉探伤仪的面板说明：

   S1—电源开关；S2—交/直流转换开关；V6、V7—电源指示灯；F—电源保险丝；

    V—电压表；V8、V9—充磁电流指示灯；X1—电源输入插座（三芯航空插座）；X2—电流输出插座（五芯航空插座）；    

 2、将电源电缆的圆形插头插入仪器“电源输入”的三芯插座内,电源电缆的另一头插入交流220V的电网配电板插座内,打开电源开关S1,电源指示灯V6、V7亮,整机电源接通。

 3、将探头电缆上的五芯插头插入仪器“电流输出”的五芯插座内；

 4、探头磁极面应和被探工件表面接触,方可按动手把上的“充磁”按钮S3,这时“充磁指示”灯V8、V9亮,表明被探工件已被磁化；

 5、手持探头对准贴有试片（或试块）的工件，喷洒磁悬液。按下探头上的按钮开关，工件被磁化，试片上的裂纹磁痕能清晰显示；

 6、旋转磁场探头的四磁极与工件接触的最佳气隙约0.5～1mm，调整探头上的滚轮支架夹角，可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小，气隙调的过小行走不便，调的过大又可能影响灵敏度；

 7、仪器面板上的旋钮开关切勿在充磁时调整，否则易损坏器件；

 8、交/直流选择开关的的使用：

  （1）选择交流时，可使用探头：旋转磁场探头、电磁轭探头、马蹄探头、磁环；

  （2）选择直流时，可使用探头：电磁轭探头、马蹄探头、磁环；

 9、做旋转磁场探头吸力试验时，铁板必须平整，四只滚轮滚动自如；做电磁轭探头吸力试验时，也应将活动关节螺钉放松，保证二磁极紧贴试块表面；做马蹄探头吸力试验时，应有和探头面吻合的特殊试块，做磁环试验时，线圈内应放入工件充磁，感觉是否有吸力；（磁环不宜空载，否则电流太大易烧主变压器及元器件）。

 10、探头的转动部分须定期注入少量润滑油 ；

 11、仪器为断续工作制。如使用过程中发生过热，应停止工作一段时间，待冷却后方可再次使用。

 12、在探头离开被探工件表面时，应及时松开探头手把上的按钮开关，防止空载时电源过大而损坏仪器。

 13、仪器停用时,应关断电源开关S1,在电网配电板上拨下仪器电缆插头。

四、注意事项

 1、仪器到用户手里，开箱后，应首先通读使用说明书1－2遍，基本撑握仪器原理，使用方法，接着按照装箱单检查设备附件是否安全，再检查仪器是否完好，量好电网配电板的电压是否为220V，一切检查无误后，再插电源插头，打开电源开关K1，电源指示ZD3灯亮，说明仪器正常。

 2、探头应和被探工件接触时（不充许空载通电）探头上的开关K2才才能打开，

对工件磁化，否则探头线圈中电流很大，易烧坏保险线BX1和双向可控硅V，或烧坏探头线圈。

 3、探头灵敏度的检验，正式探伤前，首先是检验探伤灵敏度，将（30/100）A型标准试片置于被探工件表面上，并用透明窄胶带粘牢试片的边缘，然后用手压紧探头移动使试片置在探头中心部位、按探头上的K3开关，通电磁化喷洒磁悬液在标准试片上显示清晰，则表明探伤灵敏度各磁悬液的配制均符合要求。

五、故障检修

 1、电源指示灯不亮:可能是指示灯损坏或电源开关故障或。

 2、保险丝熔断:安装在面板上的保险丝,是联接在T1、T2变压器的初级,如果变压器初级有较大电流分量或初、次级匝间短路,都可能导致保险丝熔断。

 3、按动充磁按钮，无磁化电流输出：可能是双向可控硅损坏或保险丝熔断或触发断电器J2没有吸合造成；

 4、如故障较大、自行修理有困难时,请和本厂联系,服务热线：0515-82354499或手机13962042555。在接到电话后会给你一个满意的答复,帮您排除故障。

六、设备成套性 

磁粉探伤的原理

    磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing)，适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成指示图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法
    磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察，以及后期处理。
前期处理→磁化→磁粉使用→观察→后期处理
以下分别说明各个步骤的概要。
(１)前期处理
    探伤面如果有油脂、涂料、锈、或其他异物附着的情况下，不仅会妨碍磁粉吸附在伤痕上，而且还会出现磁粉吸附在伤痕之外的部分形成疑私图像的情况。因此在磁化之前，要采用物理或者化学处理，进行去除污垢异物的步骤。
(２)磁化
    将检测物适当磁化是非常重要。通常采用与伤痕方向与磁力线方向垂直的磁化方式。另外为了适当磁化，根据检测物的形状可以采用多种方法。日本工业规格(JIS G 0565-1992)中规定了以下7种磁化方法。
①轴通电法……在检测物轴方向直接通过电流。
②直角通电法……在检测物垂直于轴的方向直接通过电流。
③Prod法……在检测物局部安置2个电极(称为Prod)通过电流。
④电流贯通法……在检测物的孔穴中穿过的导电体中通过电流。
⑤线圈法……在检测物中放入线圈，在线圈中通过电流。
⑥极间法……把检测物或者要检测的部位放入电磁石或永磁石的磁极间。
⑦磁力线贯通法……对通过检测物的孔穴的强磁性物体施加交流磁力线，使感应电流通过检测物。
(３)磁粉使用磁粉探伤的原理
①磁粉的种类
    为了让磁粉吸附在伤痕部的磁极间形成检出图像，使用的磁粉必须容易被伤痕部的微弱磁场磁化，吸附在磁极上，也就是说需要优秀的吸附性能。另外，要求形成的磁粉图像必须有很高的识别性。
    一般，磁粉探伤中使用的磁粉有在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同磁粉，以及利用荧光发光的荧光磁粉。另外，根据磁粉使用的场合，有粉状的干性磁粉以及在水或油中分散使用的湿性磁粉。
②磁粉的使用时间
    磁粉使用时间分为一边通过磁化电流一边使用磁粉的连续法，以及在切断磁化电流的状态即利用检测物的残留磁力的残留法两种。
(４)观察
    为了便于观察附着在伤痕部位的磁粉图像，必须创造容易观察的环境。普通磁粉需要在尽可能明亮的环境下观察，荧光磁粉则要使用紫外线照射灯将周围尽量变暗才容易观察。
(５)后期处理
    磁粉探伤结束，检测物有可能仍作为产品或是需要送往下一个加工步骤接受机械加工等。这时就需要进行退磁、去除磁粉、防锈处理等后期处理。

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   原为江苏射阳宏旭探伤机厂是国内无损检测行业，磁粉探伤设备的专业研制和生产单位。公司具有完善的管理机构，并通过ISO9001:2000国家质量体系认证，具有多年设计、生产和维修改制磁粉探伤机的能力。 
　　公司主产品有：便携式磁粉探伤仪、移动式磁粉探伤机、通用型磁粉探伤机、专用型磁粉探伤机，可对零件进行荧光磁粉检测。产品采用计算机辅助设计，参照美国MIL和德国DIN标准，符合国际JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。产品广泛应用于航天、航空、铁道、机械、汽车、摩托车、内燃机、柴油机、轴承、弹簧、标准件、造船、锅炉、压力容器等行业的无损检测领域。
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