ZT系列组合镗床适用于煤机行业间距为1.25m、1.5m及1.75m的液压支架等焊接组件镗孔,省掉人工逐一划线、对线。采用夹具定位夹紧后,只要把所需镗孔的坐标位置、镗孔开始点、镗孔长度、进给速度等参数输入数控系统,即可实现自动双面镗孔。
本机床系柔性数控镗床,可适应多品种批量生产。机床编程和操作十分容易、方便。
ZT系列组合镗床采用双龙门移动式。工作台是固定式,工作台有效面积为6220×1750mm,机床占地面积小、且方便工件装夹和机床操作。
▲机床采用龙门横梁将双立柱连接在一起,大大提高了双立柱的刚性,确保双面镗孔的加工精度和生产效率。
▲机床的X、Y、Z三个进给坐标均采用进口的重载直线导轨副导向,具有良好的承载能力,优越的动态响应性能、无间隙。采用大惯量交流伺服电机滚珠丝杠副驱动,半闭环控制,精度和精度保持性好。Y轴采用液压缸平衡。
▲镗削头采用组合机床1TA40型镗削头,主轴锥孔为XT50(7:24),方便刀杆的安装。主轴转速为挂轮变速和变频调速,方便切削用量的调整。
▲机床双龙门左侧各悬挂一个数控操纵箱,数控系统采用西班牙FAGOR公司8055系统,LCD显示,可控制6个进给轴,X轴为同步双驱动。编程容易、方便存储、显示,调用和通讯。带有电子手轮,方便调整和操作。
ZT系列组合镗床配置的直线滚动导轨副、滚珠丝杠副、变频器、进给伺服电机、驱动器、数控系统、液压泵、阀等多为国外名厂家供货,所以机床的可靠性可与进口机床媲美,故障少、开机率高。
技术参数 Spectification
型号 Model | ZT100/4 |
镗孔坐标范围 | 纵向 | 2×2650mm |
垂直 | 1000mm |
工作台(固定式) | 工作台有效面积(长×宽) | 6220×1750mm |
工作台面横向T型槽宽度/间距 | 28+0.2/430mm |
双龙门纵向移动 (X轴) | X轴行程 | 2×2650mm |
X轴驱动方式 | 65号直线滚动导轨副导向,AC伺服电机,滚珠丝杠副双驱动。 |
X轴最大移动速度 | 8m/min |
X轴伺服电机功率/扭矩 | 4×2kW/19.1Nm |
X轴定位精度 | 全长0.1mm |
龙门立柱上垂直滑台移动 (Y轴) | Y轴行程 | 1000mm |
Y轴驱动方式 | 65号直线滚动导轨副导向,AC伺服电机,滚珠丝杠副驱动,液压平衡。 |
Y轴最大移动速度 | 6m/min |
Y轴伺服电机功率/扭矩 | 4×2kW/19.1Nm |
Y轴定位精度 | 全长0.1mm |
四镗削头进给滑台水平移动(Z轴) | Z轴行程 | 750mm |
Z轴驱动方式 | 65号直线滚动导轨副导向,AC伺服电机,同步齿形带,滚珠丝杠副驱动。 |
Z轴进给速度 | 0~5m/min |
Z轴伺服电机功率/扭矩 | 4×3kW/28.4Nm |
双面镗削头主轴端面之间距离 | 1425~2925mm |
双面镗削头滑座之间距离 | 1655 mm |
镗削头 | 型式 | 1TA40型镗削头(GB3668.9) |
数量 | 共4台(左右各2) |
主轴前轴承轴径 | Φ110mm |
主轴锥孔 | XT50号(7:24) |
主轴转速(挂轮+变频) | 50~400r/min |
主轴电机功率/转速 | 4×11 kW/960r/min |
最大镗孔直径 | Φ200mm |
两镗削头最小间距 | 480mm |
液压泵压力/流量 | 1.5~7Mpa/33L/min |
液压泵电机功率 | 2×3 kW |
排屑与冷却 | 排屑器形式 | 平板链式 |
排屑速度 | 1m/min |
排屑器电机功率 | 0.75KW |
冷却泵压力/流量 | 0.18MPa/100L/min |
冷却泵电机功率 | 2×0.75 kW |
集中润滑系统 (导轨副、丝杠副、等润滑用) | 2套 |
数控系统/数量 | 西班牙FAGOR8055/2套 |
数控轴数 | 2×6轴 |
电机总功率 | 约85kW |
外形尺寸(长×宽×高) | 约12×5×4m |
重量 | 约50t |
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