锅筒钻由床身,床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置,后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。
锅筒钻的床身主要用以承载工件。
▲本机床床身一侧安装有直线滚动导轨副,主要用以承载钻削动力头的纵向移动。
▲ 本机床配备的前夹压和后支承,可在卡盘夹紧锅筒后,在锅筒的前后实现自适应液压顶紧,提高了锅筒的钻孔刚性。
▲本机床配有激光十字对线装置,可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中,方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正,确定钻孔位置。
▲ 工件图纸可直接输入,系统自动生成加工程序,三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式,中文界面,方便操作。
▲ 本机床具有四个数控轴:工件的回转和三个动力头的纵向移动。
济南锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件,均为世界知名品牌厂家产品,因而整机的可靠性非常高,故障少,开机率高。
技术参数 Specifications:
型号Model | GT1212/3 | GT1509/3 | GT1713/3 | GT1715/3 |
工 件 尺 寸 | 锅筒直径范围 | Φ800-Φ1200mm | Φ780-Φ1500mm | Φ780-Φ1700mm | Φ780-Φ1700mm |
锅筒长度范围 | 2-12m | 2-9m | 2-13m | 2-15m |
筒壁最大厚度 | 50mm | 50mm | 50mm | 50mm |
钻孔最小直径 | Φ20mm | Φ20mm | Φ20mm | Φ20mm |
钻孔最大直径 | Φ63mm | Φ63mm | Φ63mm | Φ63mm |
孔距精度 | 相邻孔距: ±0.5mm 最远孔距: ±1.0mm | 相邻孔距: ±0.5mm 最远孔距: ±1.0mm | 相邻孔距: ±0.5mm 最远孔距: ±1.0mm | 相邻孔距: ±0.5mm 最远孔距: ±1.0mm |
钻削动力头 | 最大(n=80r/min) | 937.5Nm | 937.5Nm | 937.5Nm | 937.5Nm |
型式 | 液压滑台,快进-工进-快退 自动转换 | 液压滑台,快进-工进-快退 自动转换 | 液压滑台,快进-工进-快退自动转换 | 液压滑台,快进-工进-快退自动转换 |
数量 | 3 | 3 | 3 | 3 |
主轴锥孔 | 莫式6号 | 莫式6号 | 莫式6号 | 莫式6号 |
主轴转速 | 80.100.125.160.200r/min (挂轮)五种 | 80.100.125.160.200r/min (挂轮)五种 | 80.100.125.160.200r/min (挂轮)五种 | 80.100.125.160.200r/min (挂轮)五种 |
滑台行程 | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm |
滑台进给速度 | 10-200mm/min | 10-200mm/min | 10-200mm/min | 10-200mm/min |
主轴电机功率 | 3x7.5kW | 3x7.5kW | 3x7.5kW | 3x7.5kW |
液压油工作温度 | ≤60℃ | ≤60℃ | ≤60℃ | ≤60℃ |
激光对线装置 | 按焊缝位置调整孔组位置 | 按焊缝位置调整孔组位置 | 按焊缝位置调整孔组位置 | 按焊缝位置调整孔组位置 |
工件回转速度 | 2.8r/min | 0~2.8r/min | 0~2.8r/min | 0~2.8r/min |
溜板移动速度 | 0~10m/min | 0~10m/min | 0~10m/min | 0~10m/min |
尾座驱动电机功率 | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW |
溜板驱动伺服电机功 率 | 3x 1.5kW | 3X2kW | 3X2kW | 3X2kW |
冷却泵电机功率 | 450W | 450W | 450W | 450W |
排屑器驱动电机功率 | 750W | 750W | 750W | 750W |
卡盘中心距地面高度 | 1570mm | 1570mm | 1570mm | 1570mm |
机床外形尺寸 (长x宽x高) | 约18x5x2.1m | 约18x5x2.5m | 约22x5x2.5m | 约22x5x2.5m |
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