电池板的参数：
标称功率；100Wp
输出电压；18 伏特
峰值电流；5.56安培
开路电压；22.0伏特
短路电流；5.96安培
转换效率；18%
物流重量；11千克
功率偏差；3%
外形尺寸；1200*540*30mm(铝合金边框背面有4个安装孔 非常方便安装）
接线盒类型：进口原装日本接线盒带900mm电缆，并且带MC4接头。接线盒里自带二极管，可以防止蓄电池反向对电池板充电，从而烧坏太阳能电池板。
．太阳电池组装工艺简介：
在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识.
1、 电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连
3、 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串
太阳能电池板
的正负极焊接出引线。
4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
. 售后保障：
售出的太阳能板实行5年工艺保障，10年功率不低于初始功率的80%.本公司产品表面都是透光率93%的超白钢化玻璃，背面采用美国进口3M产品BBF背板，铝合金1.8mm表面采用阳极氧化表面确保产品25年不会氧化。
． 关于安装：
一.使用时候，一定要将太阳能电池板正对太阳，并让电池板与地面呈45度夹角，切忌将板子平放在地面上或是放在室内阳光不能直射的地方，这样发电量是很低的噢！
二．电池板发出的电是直流电，为交流负载供电需要连接逆变器，以实现将直流转化为交流电的目的。
三.请将太阳能电池板加以固定，以防止被强风刮倒，影响使用。
四.太阳能板上面请勿覆盖，有落叶等需要及时清除，以防止热岛效应，烧坏电池板
