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工艺介绍:玻璃镜片类产品(0.4-1.0mm厚)开片,仿型磨边,精雕加工过程中进行保护,限度防止划伤,裂片,可耐碱性切削液数小时冲击与浸泡,大大减少了平磨时间与抛光耗材的用量,限度地提升了生产与经济效益。此工艺广泛用于手机镜片(LENS),触控面板,电器玻璃面板等行业。
特点:耐常温水48小时以上,适用网印生产,涂膜表面均匀,无气泡或针孔,硬化速度快,具有优良的附着力、耐热性、遮蔽性、耐划伤性能优良。
工艺流程:玻璃镜片表面清洗—网印油墨—固化—开料—开槽—修边—精雕等加工过程—退膜。
技术特性:
项目 | 一般标准 |
粘度 | 120-180(25℃,dpa.s) |
细度 | ≤10micro;m |
固化条件 | 热风循环烤箱150度,第一面8分钟,第二面10分钟 IR烤炉180度6-8分钟 |
涂膜硬度 | (三菱铅笔,1kg力)≥3H |
附着力 | (3M中高粘胶带)100/100划格法 |
耐碱性能 | 24H/常温无脱落 |
油墨操作参数
1. 开油: 使用前均匀搅拌1-3分钟,静置于1-2分钟;
2. 前处理:玻璃镜片表面清洗,除油,除尘等;
3.涂膜:网印建议100T-120T网版印刷;
4. 固化条件: 网版印刷,热循环烤箱,80-100度,第一面烤8分钟,第二面烤20分钟140-150度,烘烤干燥。
5.开料—开槽—修边—精雕等加工
6.退膜:3%氢氧化钠或5%碳酸钠混合溶液,50-80度,1-3分钟
注意事项:
1. 玻璃表面清洗不净,可能导致油墨与玻璃附着力不足。
2. 加工过程中有掉油或起皮现象,可能烘烤温度或时间不够或切削液浓度太浓,
建议切削液PH值<10;
3. 脱膜不好脱,可能是涂膜太厚或者氢氧化钠溶液太浓。
4. 未使用完的产品请密封处理,并放置于冷暗指定地点存放。
5. 油墨自出厂日起在25摄氏度条件下,密封保存可储存半年。
6. 油墨需经过确定符合质量要求后再进行大批量印刷或喷涂。
7. 本产品属于危险品引第四类第二石油类,危险等级为3级, 使用产品时,
请做好自身及工作环境的保护,要求必要的通风及消防措施,个人保护。
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