BOVC优于ACR的几个方面：B0上明因

1.BOVC替代ACR加入PVC中，BOVC对PVC增塑性能优于ACR。性生题了面

2.BOVC用在PVC阻燃绝缘电工套管上时，制品的压缩强度、回弹性均有所提高，解决了ACR作为加工助剂生产阻燃电工套管所存在的制品在夏天发软的难题。体在化0材

3.生产产品同样的外观效果，BOVC用量少于ACR，且光泽度胜于ACR，出现花斑的几率远远小于ACR。1CC处量

4.产品挤出成型时，加入BOVC时的电流小于ACR，流动性也较ACR好。节省电能，提高生产效率。剂宝度C差

5.BOVC用在挤出PVC管时，可减少润滑剂的用量。剂..z可

应用范围:现、3C1

1.广泛用于聚氯乙烯的型材、板材、管材、透明制品、电线电缆料、鞋底料的加工，可以完全替代ACR。剂回添剂C

2.与CPE匹配使用时，可适当降低CPE的用量。度缩国性A

产品理化指标:也VV/，

外观：白色粉末状颗粒产以A动板

显微镜下观察：透明球状颗粒V替址对出

表观密度（g/ml）：≥0.5。以表）5

特性粘度（ml/g）：8.39-13.43P脂相0熔

1. 型材、板材用BOVC树脂的理化性能指标：焊7度-m

完OCB防

同强光使C

2. PVC注塑件用BOVC树脂的理化性能指标：w中简当公

：工3B当

O5C前P

固提0是度

3、BOVC树脂的用量：脂粒用9鞋

由于PVC制品加工体系复杂，各加工企业因添加各类助剂的配出，质量都有差异，使用加工助剂ACR的质量与数量均有差异。因此不能准确说用多少BOVC替代ACR合适或明确地给出100份PVC树脂需添加BOVC的量。根据已使用BOVC厂家的经验，可以这样来确定BOVC的用法和用量V度塑用了

1. BOVC树脂目前在型材、管材、管件上的用量范围为1-2%，多数在1.5-1.7%（相对于100份PVC树脂而言），同时减少ACR、CPE和润滑剂的用量（不同的产品减少滑剂的量不同），可以降低生产成本。3性P（当

2.由于该产品流动性优异，在用于生产高钙管时，可以降低物料与料筒及螺杆的磨损，延长加工设备的使用寿命；同时可以大幅减少CPE和ACR的用量，外润滑剂的用量可以减少20%-30%的量，生产成本大幅降低，还可彻底解决管材上的黑线问题。，用代便C

3.在用于型材生产时，制品表面光洁度和拉伸强度提高。如果出现焊角强度降低的现象，可减少滑剂用量，必要时再减少稳定剂用量。输时强指1

4.在用于PVC注塑件生产时，如制品出现蝴蝶斑现象，可去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂，加1-1.5份单甘酯，效果良好。材.B料观

5.在用于穿线管生产时，制品回弹性好，抗压强度提高2%-3%。若生产中出现熔体强度差的问题，可适量添加ACR解决。几品:4了

6.在用于软制品生产时，可降低增塑剂和润滑剂用量，降低生产成本，并解决了增塑剂和润滑剂的表面迁移问题生适透现树

7.在用于木塑产品生产时，可提高加工流动性，提高制品强度和表面光洁度。末塑管B较

※BOVC树脂替代ACR的用法：8绝幅给R

1.建议初次使用BOVC树脂代替ACR时，可以1：1替代ACR，在挤出制品（如型材、给水管、穿线管）的使用过程中如出现流动性过好、挤出电流降低，这是BOVC树脂优于ACR加工性能所致。建议减少BOVC添加量,或适当减少内、外润滑剂用量，或适当添加钙粉的量。能现氯V质

2.在1：1替代ACR生产PVC注塑件时，如出现蝴蝶斑，也可采用上述2种中的解决办法。用高量性能

用量：相对于100份PVC树脂的添加量。用5、按剂

当作抗冲改性剂时的ACR用量为5-7 PHR。观CRA体