SMT工艺方案 （适合小量smt电路板生产使用）            

1.手动精密丝印机T1000

T1000概述：

在SMT行业中，各种自动、手动印刷机是一种常用设备，##印刷机##的工作过程主要包括：

1、将需印刷PCB(Printed circuit board，印刷电路板)电路板定位在印刷模板下方并且固定；

2、焊锡膏倒在模板上方的刮刀内侧，刮刀在传动装置的带动下在印刷模板上水平刮动，焊锡膏通过印刷模板上的孔隙均匀漏印刷到PCB板上；

3、抬起印刷模板，取出PCB板，完成PCB板上焊盘的锡膏印刷过程。现有的全自动印刷机中带动刮刀水平运动的传动装置主要通过两个相互平行的导轨配合高精密滚轴丝杠传动，利用丝杠旋转实现刮刀在水平方向的移动，其方式既有效保证了刮刀水平运动、平稳运行的要求，而且印刷出的焊点均匀、可靠；手动印刷机一般采用橡胶刮刀，人工控制刮刀速度，角度和压力。但是随着电子行业的飞速发展，集成度越来越高的芯片不断出现，对印刷机的印刷精度提出的很大的挑战，特别是对于小型手动印刷机来说，行业中还停留在“沙模铸铝”和“纯手动操作”阶段，第一，平台的问题满足不了高精密的丝网印刷，第二，纯手工的刮刀操作，使刮刀的角度，刮刀的压力，刮刀的移动速度等都变得不可控，第三，精密印刷的一致性也不能保证，所以，T1000手动精密印刷机的出现，解决了上述在手动印刷领域不能解决的问题，填补了目前国内手动印刷领域缺少高精密印刷机的市场空白。目前，该设备已经申请国家专利。T1000手动精密印刷机的出现，使电子厂仅仅用较低的成本就享受到了高昂的半自动或者全自动印刷机才有的功能，在全球金融危机的今天，有效减低了生产成本，提高了印刷效率和印刷质量。

T1000工作原理和技术参数

1、   本机为手动高精密丝印机，无电气件和气动件（气动推杆除外）。

2、   本机通过精密导轨实现刮刀的运动，确保刮刀和模板之间的无缝接触，来保证印刷的精度。

3、   利用吸附于平台上的磁性顶针和固定于平台上的万能顶针完成对PCB的精密对位和支撑，来保证印刷时的精密脱模。同时方便各种类型和各种形状电路板的印刷。

4、   利用半自动印刷机两面固定的技术实现模板的精密安装，非常方便模板的安装。

5、   整机采用双刮刀设计，刮刀压力的调节通过机械限位调整，同时刮刀采用自适应设计。同时通过机械保险来完成两个刮刀上升和下降位置的平衡

6、   整机固定模板的固定架可以通过圆轴导轨自由调整，不同大小尺寸的模板可以非常方便安装在本机上。

7、   模板的升降通过手动完成，配合气动推杆轻松完成

8、   本机x、y、z和角度四轴都可以精密调整，通过调整四轴实现PCB板上的焊点和固定于模板框架上的模板相应开孔坐标的一一对应，并通过平台的上升下降调整PCB和模板之间的距离。

9、   刮刀机构固定并运行在平行导轨上，刮刀分为前后刮刀，可以交互上升，下降，完成1步骤后，前（后）刮刀下降到印刷位置，然后向后（前）运动，运动完成后，前（后）刮刀上升到原始位置，印刷完成。

10、             最大印刷面积：300*400mm

11、             最大钢板尺寸：400*500mm，模板框架宽度可调，四点定位平面，保证PCB板和模板的水平度。

12、             刮刀尺寸：200mm，304mm（可选） ,前后行程大于410mm

13、             刮刀角度（刮刀面于模板面）：60度

14、             刮刀材质：不锈钢（或定做其他材质）

15、             调整精度：小于0.01mm

16、             重复精度：小于0.03mm,重复误差极小。

17、             理想最大印刷精度：0.2mm IC；锡球大于0.3mm的BGA

18、             理想最大印刷速度：500块/小时

细节铸就精品    专业铸就品质

2.手动精密贴片机：型号：TP39V

同志科技推出的TP39V###手动高精密贴片机###，它具有多功能，高精度的最大特点，完全解决了中小企业经费困难、科研单位投资浪费的问题。

功能特点

该贴片机由同志科技技术人员在多年的技术积淀之上，结合目前国内电子企业的生产情况和科研院所教学科研的小批量高精度贴装的实际情况，为中小型企业和科研院所量身定制的。整套系统配合不同的吸嘴，能拾放各种不同的贴片元器件，如片阻片容、二极管、三极管、SOT、SOP、PLCC、QFP等各种元器件。内置真空泵,不需外接气源,可以方便的拾取各种IC元器件。

操作 流程

盘式喂料器可放置2 4种元器件，带式喂料器可最多放置15种元器件，根据实际生产需求，放置好所有元器件后，打开电源，操作人员将贴片头轻轻移动到元器件顶部，元件便会自动被真空吸嘴吸起。然后把贴片头移动到PCB板相应焊盘上，旋转贴片头，对好位置，把贴片头向下简单一按，同时脚踩脚踏开关，真空关闭，完成这个元器件的贴装。

设计 创新

1.贴片头的移动通过高精密导轨，确保高速移动时的稳定和高精度；

2.符合人体工程学的设计，使工人长时间工作不会劳累；

3.智能旋转喂料系统的设计，使操作人员拾取元器件时，轻轻一按，就能智能供料

技术 参数

1、 具有机械4维自由度：配有X、Y轴高精密导轨，贴片头可进行X向（水平），Y向（垂直）精密移动。X向可移动距离：540mm，Y向可移动距离：375mm

2、 Z轴方向配置高精度导轨和密封轴承，贴片头可进行Z向（上下）平滑移动，确保贴片时的高精度。Z向可移动距离：60mm

3、 贴片头可进行旋转。θ角自由旋转角度L：0-360°

4、 可贴装印刷板最大面积：260×280mm

5、 贴片速度：300-600粒/小时

6、 系统可选配CCD摄像CRT图像放大显示，用于贴装高精度SMD器件，并可对焊接后的PCB板进行放大检查；

7、 精密贴片台可完成管脚间距小于0.5毫米IC芯片的精确贴装；

8、 手动贴装：片式器件。SOT，S OIC，QFP，PLCC，BGA；

9、 工作机头吸嘴可进行上下移动和转动，以吸取或释放器件。吸嘴上下移动距离：10MM，转动角度360

系统 配置

24格智能盘式喂料器1个

5条带式喂料器 3组

PCB定位平台1套

贴片系统 1套

吸嘴 1套

 3.全热风回流焊机TN360C（节能款）

性能介绍；
1：加热系统：六温区全热风无铅回流TN360C加热系统采用高效节能的镍烙发热管，技术先进，寿命长久。同志科技独有的热风循环系统，使PCB及元器件受热均匀，效率高，升温速度快。
2：安全保护系统：选用大电流耐高压（450V）的SSR固态继电器无触点输出，安全、可靠，结合计算机控制系统特有的模糊控制功能和数据采集功能，一直监视炉腔内温度及热量值的变化，以最小脉冲控制发热器件，快速作出反应，在保证温控精度的前提下，不会因为大电流电压的冲击损坏设备，同时机器每一个温室都配备了高温耐压的保险管，使整套系统可以长效安全可靠的运行。
3：工业专用电脑及PID智能运算的精密控制器，通过PID智能运算，精确控制发热量，并快速响应外部热量变化并通过内部控制保证温度更加平衡。整套系统模块化设计，方便以后的保养和维修拆装。
4：六温区全热风无铅回流TN360C外壳和炉体可整体开启，便于炉体和炉膛内外的清洁和保养。

六温区全热风无铅回流TN360C产品主要特点：
A：焊接控制的直观性：六温区全热风无铅回流TN360C设备控制系统采用先进的炉温采集系统。在焊接时自动测试炉膛温度进行温度曲线测试。温度曲线同时可以保存或打印。

B：可靠平稳的传输系统：六温区全热风无铅回流TN360C传动系统采用质量可靠的变频马达、电脑全闭环调速，配合1：100的涡轮减速箱，运行平稳，速度0－1600mm/min。

C:稳定可靠的电气控制系统:延时开关保护功能,停机后均匀降温,防止因不均匀降温而产生传输部件变形和加热器损。           

D：断电保护功能,保证断电后PCB板正常输出而不致损坏。Windows操作平台功能强大，稳定性高。

技术参数：

标配件：显示器一台，电脑主机一台，鼠标键盘各一个，升级软件一套，说明书一份，保险管3-5个。

（行业里同等档次六温区回流焊设备里控温精度和稳定性最好的一款，温室做的加厚处理.高温加热马达10万小时质保）

4.耗材简介

4.1、焊锡膏

功能：是PCB板与元器件之间的焊接辅料

属性：浆式状态。

4.2、无尘纸

功能：用于对丝印、丝印模板及PCB板清洗后的擦拭。

4.3、丝印模板

功能：漏印焊锡膏，是丝印机的辅助耗材。

尺寸：根据led灯条尺寸定制。

材料：外框为铝合金，内膜为不锈钢钢片。