主要功能

1.床身采用45#钢工艺加工，结构稳定，变形量小，定位准确；

2.水平热板模采用双气缸液压缓冲，大大减少床身震动

3.一体热模结构采用定位导柱定位，模具安装方便精确

4.控制精确方便；热模表面采用特氟龙处理，塑料件不会粘模

5.此机器最大特点是热熔/分模到合模时间只需2秒，大大提高了焊接效果

规格参数

机型     PLD-A4240
外形尺寸  L2000mm*W1250mm*H1600mm
 重量      480kg
驱动方式  气压、液压、伺服
适用      车灯、汽车水箱、洗衣机出水栓、蓄电池、蒸汽烫斗等

鹏雷德精密机械有限公司技术应用
塑胶熔接：音频振动使瞬间加热达到互熔，牢固，美观的作用。
塑胶铆接：将金属与塑胶互不相熔的塑胶产品组合固定在一起铆接方式。
塑胶点焊：使用小面积焊接方式，多点位焊接，将塑料件熔接在一起。
切割分条：“布”类的产品切割与分条，可设计特殊规格的模具，做出不同形状的产品。
塑胶成型：利用超声波原理使其塑胶熔化，并于超声波模具加工所需形状使其固化后，牢固
成型。
塑胶振落切除：将射出模一次射出多个产品，用超声波方式完成进料头与产品的切除和振落。
焊接方法

1.熔接法：

以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间融接合为一体，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工作和合理的接口设计，可达到水密气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
2.铆接法：
将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶产品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料铆合在一起。
3.埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母/螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一起深度，完成后无论拉力 扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除出模受损及射出缓慢之缺点。
4.成型：
本方法与铆接法类似，将凹状的焊头压着塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆金属物件使其固定，且外观光滑美观，此方法多使用在电子类，喇叭之固定成型，及化妆品类之镜片固定等。

5.点焊：

将二牌塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，面达到熔接效果，可同时点焊多点。

6.切割封口：

运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤物进行切割，其优点切口光洁不开列，不拉丝。
技术所应用市场
针对所有的应用市场，超声波焊接其特有的优点——快捷/高效/清洁/和牢固，赢得了各行各业的认可。

(1).汽车：（交通业）

超声波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠/前后门/灯具/刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超声波焊接。
(2).家电：
通过适当的调整可用于：手提日光灯罩/蒸汽熨门/电视机外壳/电表外壳/电源整流器/电视机壳螺丝固定座/洗衣机脱水槽等需要密封牢固和美观的家电产品。

(3).包装：

软管的封口，吸塑包装的焊接以及特殊打包带的连接。

(4).玩具：

由于采用了超声波技术使产品清洁/高效/牢固，免除使用螺丝/粘合剂/胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。

(5).电子：

运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。

(6).其他商业用途：

从通讯器材/电脑行业/打印设备到音像制品等，均可采用鹏雷德超声波设备，他给你带来了简捷/清洁/高效的生产方式，为你带来更多的机会。

1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃ 左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。 　　
2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。 　　
3、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下会出现这种情况。
4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年可能会出现振动面穿孔的情况

旋转摩擦塑料焊接机：

     通常用来焊接两个圆形热塑性塑料工件，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定在精密伺服旋转主轴上夹具上，由于有一定的压力作用在两个工件上，通过上下两个圆形部件高速旋转摩擦使上／下工件产的接触面摩擦升温，将机械能转换成热能，接触面熔化后加压瞬间停在设定的位置上，，使得上下两个工件焊在一起成为永久性的熔合并形成一个紧固且密闭的整体，达到焊接要求。适用热塑性塑料PE,PP,尼龙等圆形产品的热熔焊接，同时也不受工件尺寸和材料的限制。 　
伺服旋转摩擦塑料焊接机：

特点是：焊接由低密度、熔点高的材料注塑成型的大体积的塑料部件，操作简单，强度高，外观质量好，生产效率高，可以满足水密、气密性的高强度要求。 　　
    主要特性： 　　
1、主轴旋转驱动采用精密伺服电机，高扭矩输出，具有角向定位的旋转精确控制精度在1o以内。 　　
2、过程控制采用可编程控制器(PLC)，提供所有需要的控制和功能。 　　
3、液晶触摸屏控制面板，人机交互介面，设置和调整焊接参数：压力、转速(RPM)、转/循环(RPC)、焊接时间、保压时间。通过监控RPM、RPC、转矩等参数控制焊接质量。 　　
4、两种焊接模式：设时间焊接模式／转数焊接模式，可满足定位或不定位焊接的要求。转速(RPM)精确控制，大／小规格尺寸的圆形塑料工件焊接通用。 　　
5、高刚性的结构设计及传动机构的精密设计，有效防止机器启动／瞬停时的震动，高可靠性、耐久性。 　　
6、便捷快速换模设计，焊接模具的精密调整

超声波焊接机的优势

 超声波焊接机的优势：1、高可靠性：通过时间、能量、功率和高限监测，保证优秀的过程控制；2、节约成本：避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接成为有最佳经济效益的过程；3、能耗低：超声焊接所需能量不到电阻焊的1/3；4、工具寿命：超声工具是用高质量工具钢精加工得到，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高；5、高效率与自动化：典型的焊接速度不超过0.5秒，尺寸小，保养工作量少，适应性强，使超声波设备成为自动化装配线的首选；6、低工作温度：由于超声焊接不产生大量的热，所以它不会使属工件退火、不会使塑料壳熔化，也不需要冷却水；7、除绝缘皮：在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使人们无需剥去漆包线的绝缘皮或对工件表面进行预先清理；8、异种金属焊接：对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜）有极好的焊接渗透混合效果。

塑料热铆接组装是热塑性材料与其它不相熔材质零件装配的全新设计理念，是结构最简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，具有高效、节能、优质、美观等优越性，可多点铆接固定却无须填加任何粘接剂、溶剂和填料，应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法以及其它零件和材料，从而减少工序、提高生产效率，大大降低装配成本和材料消耗，依此方法装配模塑组件牢固、紧密、稳定，抗振、耐老化、耐冲击性好，且加工操作简单、节能、速度快，操作者不需要很高的专业技能，通过外观目视即可检查产品质量。

       塑料热铆接技术是一种简单、低廉、高效、简易的永久性固定装配技术，可以将塑料件与金属件或其他不可焊接材质的组件铆接装配成一体，铆接面美观、光洁度好，不易龟裂脆化。该技术具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高等优点，可广泛应用于宇航军工、电子电器、仪器仪表、汽车、家用电器、五金等行业的生产中。典型应用在汽车安全气囊饰盖板、车灯塑料热铆接、车门内饰的铆接。

塑料材料对超声波焊接的影响

        1、 塑料件的多少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声波效果产生一定的影响，塑料一般有晶体和非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题

       2、塑料件的加工条件对超声焊接的影响 塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。

       虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。用以减轻塑料件加工的不利条件对超声波焊接的影响。

全新的塑料加工技术——超声波塑料焊接技术

  塑料制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到汽车、玩具、航空、船舶、电子等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。

      超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。

塑料焊接机的发展历程

 我国塑料焊接的总体水平与国外还存在着不少的差距，近60%的产品达不到发达国家上世纪80年代的水平，先进大型的设备主要依赖进口，出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。从现有技术水平角度分析，由于我国的包装机械工业起步比较晚，没有较好的加工技术和配套行业支持，因此一直沿袭着仿造国外先进设备的方式，缺乏自主创新，很多国内企业生产的设备还是采用国外相对落后的技术。以我们经常使用的日化或药剂产品的软管灌装机为例，国内较多包装机械厂商的设备都是模仿瑞典KALIX的中低速设备，无论是结构框架还是灌装方式以及配置几乎都与KALIX的设备如出一辙。在相同的使用条件下，虽然都能满足正常的生产需要，但在设备的精度、质量和稳定性上同国外的设备还是有明显的差距。