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钻铣床综合铣床,钻床主要特点设计,具有铣;钻;镗;磨;攻丝等多种切削功能,其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°,工作台面积可在水平面内垂直纵横移动,又可左右回转45°。适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门
【详细说明】
ZX6350A多功能摇臂钻铣床详细说明
本机床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高装有机械进给
器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有
良好的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度,又可在床身
上回转360度,具有良好的加工万向性。
ZX6350多功能钻铣床系列有以下特点;
1.具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。
2.可实现立、卧铣两种加工功能。
3.工作台导轨副超音频淬火后磨削,精度更高
4.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
5.工作台X Y、Z三方向可选择机动进给工作台分三种机动进给方
式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。
ZX6350A多功能钻铣床

主要技术参数 | ZX6350A |
钻孔最大直径mm | 50 |
端铣最大宽度mm | 100 |
立铣最大直径mm | 25 |
最大攻丝直径mm | M16 |
主轴端面至工作台距离mm | 80-460 |
主轴转速范围r.p.m | (立)115-1750 (卧)40-1300 |
主轴行程mm | 120 |
工作台尺寸mm | 1200×280 |
工作台行程mm | 700×260 |
外形尺寸mm | 1352×1600×2130 |
电机功率kw | 2.2 1.5/2.2 |
机床重量kg | 1200/1350 |
注: X、Y两相自动走刀
ZX6350A钻铣床保养
1、班前保养
(1)对重要部位进行检查。
(2)擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
(3)空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,加注各部位润滑油。
2、班后保养:
(1)做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。
(2)擦拭机床。
(3)清洁工、夹、量具,各部件归位。
二、各部位定期保养:
1、床身及外表:
(1)擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
(2)导轨面去毛刺、清洁,无油污。
(3)拆卸清洗油毛毡,清除铁片杂质。
(4)除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞。
(5)停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应
涂油覆盖。
2、主轴箱
(1)清洁,润滑良好、传动轴无轴向窜动。
(2)清洗换油、磨损件。
(3)检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、工作台及升降台
(1)清洁,润滑良好。
(2)调整夹条间隙。
(3)检查并紧固工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
(4)调整螺母间隙。
(5)清洗手压油泵。
(6)清除导轨面毛刺。
(7)对磨损件进行修理或更换。
4、工作台变速箱
(1)清洁,润滑良好。
(2)清洗换油,传动轴无窜动。
(3)更换磨损件。
5、冷却系统
(1)各部清洁,管路畅通。
(2)冷却槽内无沉淀铁末。
(3)清洗冷却液槽,更换冷却液。
6、润滑系统
(1)各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。
(2)检查主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置。
(3)油内清洁,油路畅通,油毡有效,油标醒目。
(4)清洗油泵,更换润滑油。

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