华宏机械专业四辊破碎机
一、机器概述
1、机器用途：
四辊破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤，钢渣等物料的中碎，细碎作业。
二、华宏四辊机的主要技术参数
备 注：
1、型号命名方式（以4PG0806PT为例）：4表示四辊，P表示破碎机，G表示辊式，08表示碾辊直径(800mm)，06表示碾辊宽度（600mm），P表示堆焊辊面（表示平辊面），T（Y）表示弹簧保护(液压保护)。
2、以上表中出料粒度的数字范围表示粒度可以调节。
3、因四辊破碎机不断技术改进，以上数据仅供参考，实际数据以CAD电子版图纸为准。
三、机器的组成部分与工作原理
（1）四辊破碎机主要由机架、辊子、安全调整、传动等部件组成。
（2）四辊破碎机是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的圆柱形辊子组成，由于辊子的转动将物料卷入两辊的缝隙内，使物料受压和研磨而被破碎。
（3）四辊破碎机的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。
机器外形
1.机架部 2.主动辊部 3.被动辊部 4.传动部 5.安全调整部 6.防护罩部 7.9.10联轴器 8.12减速器 11.下底盘 13.上底盘
四、四辊破碎机厂家为你介绍机器的安装
1、四辊破碎机安装的注意事项
（1）四辊破碎机安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。
（2）四辊破碎机安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。
（3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。
（4）应保护好零件的摩擦表面，不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。
（5）安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，应做到最后浇注的水泥层表面不许有油渍。
2、四辊破碎机的安装：
（1）安装四辊破碎机的基础平面应保证水平，误差不大于1mm/m。
（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。
（3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中经常检查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。
（4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。
（5）部件及零件外部完全检查后，应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。
（6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。
（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。
（8）机器安装后应保证电动机、减速机、破碎辊各轴的同轴度，齿轮联轴器的最大挠曲角度不得大于1°30′。
五、四辊破碎机厂家为你介绍机器的试运转
1、空载试车
（1）当机器全部安装完毕和第二次浇注水泥凝固7天后，可进行空载试车，空载试运行4小时，无异常才可进行负载试车。
（2）空载试车前的准备：
（a）全面检查机器安装和电气控制线路是否正确。
（b）检查各部的连接和紧固螺钉是否已均匀牢固的拧紧。
（c）减速机与联轴器装好，减速机注入润滑油。
（d）开车前先用手盘动联轴器，检查转动情况。
（e）检查安全调整部分的弹簧受力是否均匀，可以用检测各弹簧压缩后长度的一致性判断。
（3）启动
在空载运行时应观察和注意下列事项：
（a）破碎机的两台电动机必须同时启动。
（b）辊子的转动方向必须是相向转动。
（c）轴承温度不得高于50°C。
（d）减速机运转声音是否正常。
空载试车后，应检查机器与试车前有无变化，若有变化应将变化恢复到试车前的状态。
2、负荷试车
（1）当空载试车正常后，可以进行负荷试车，负荷试车应达到8小时。
（2）负荷试车过程中除需要注意上述各项外，加料时应注意料要逐步增加到满负荷，不可一次加到满负荷。
（3）给料时应沿辊子的工作长度方向均匀分布。
六、四辊破碎机厂家为你介绍设备的操作规程
设备的工作能力和使用时间，取决于对设备的正确使用和维护。设备在运行一年内检查次数不得少于四次，但在刚开始使用的半年内，必须每月检查一次。以便及时发现设备的异常并能及时排除。
1、使用注意事项
（1）电动机必须同时启动，保证上、下辊同时相向转动，以免发生堵塞现象。
（2）非破碎物体应在进入料斗前拿掉。
（3）为了保证设备的产能及保证辊子表面磨损的一致性，加料时应沿辊子全长方向均匀加入。
（4）破碎机工作时，安全调整弹簧必须有足够的压紧力，以保证产品的粒度及产量。
（5）加入机器的物料颗粒，防止因辊子破碎夹角不足时，不能将过大料块破碎而使辊子磨损。
（6）轴承温度不得超过50°C。
（7）必须保证加料的均匀，防止辊子的局部损坏。
（8）工作中应保证相向转动的两辊轴线的平行。
七、设备维护与安全
1、维护
（1）根据设备的实际运行工况和使用条件制定设备的维护规程。
（2）为了保证破碎机的正常工作，必须每周检查一次设备各部位的运行状况，及时调整。
（3）发现各连接与固定用的螺钉松动时，必须及时拧紧。
（4）随时检查辊子轴颈处的密封圈，发现失效，及时更换，防止矿粉进入轴承将轴承损坏。
2、安全技术
（1）根据设备的使用情况参照本说明书制定设备的安全操作规程。
（2）安全调整部的弹簧是辊子的安全保护装置，应随时注意弹簧的情况，弹簧失效时，必须及时更换。
（3）联轴器必须设置防护罩。（用户自备）
（4）安全调整部弹簧的拉紧螺钉处的螺母松动，会引起辊子在工作中出现异常，必须经常检查，及时拧紧松动的螺母。
八、其他
车削装置：（订货时须声明特殊订货，本主机留有车削切口）
破碎机辊子表面磨损后，可以利用本机所选装的辊子切削装置进行车削，保证辊子表面光滑。
（1） 辊子需要车削时，取下辊子上的保护罩，将切削装置安装在，再将皮带及涨紧轮取下，把链条装到链轮上，滚链不许太松。
（2）将上辊电动机变为低速旋转（480r/min）。
（3）将切削装置全部装好后，先用手将链轮试转，确认安装正确及可靠后，启动电动机。
（4）在车削辊子时，应将轴承上的顶丝拉紧轴承。
（5）车削时将下主动辊电动机停止，利用上主动辊电动机传动，先车两对角线的主动辊，然后将滑板重新装在刀架的另一面，将电动机反转，在车削对角线位置的被动辊。
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