简介20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。随后，1939年前苏联在门捷列夫化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃保温板。 泡沫玻璃保温板最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。 泡沫玻璃保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、无毒、物 泡沫玻璃保温板检测报告 理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防军工等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱（氢氟酸除外）、无毒、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点，使用寿命等同于建筑物使用寿命，是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。 2特性1容重轻，在160kg/m，左右； 2.导热系数小，在0.058 w/m*k以下，导热性能稳定； 3不透湿； 4吸水率小，0.2%左右； 5不燃烧； 6不霉变、腐蚀； 泡沫玻璃保温板图册(7张) 7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa； 8能耐酸性腐蚀(氟化氢除外)； 9本身无毒，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸)； 10物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割 3外墙构成泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为：粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层，其中抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上，护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合，作为防止外墙延烧的防火隔离带。 4应用范围1．大型储罐罐底承重保冷 泡沫玻璃 2．低温/冷冻管道、容器、储槽和设备 3．地下/地面蒸汽和冷却水管道 4．冷冻、热水供应管线 5．近海石油平台 6．循环和双温系统 7．加热管道和设备 8．热油/沥青储槽 9．液体热交换系统 10． 电厂烟囱内衬防腐保温系统 11．建筑保温节能 5技术数据泡沫玻璃保温板的技术数据 物理特性 单位 ZES 800 ZES 1000 ZES 1200 ZES 1600 平均密度 kg/m 120±8 130±8 140±8 160±8 导热系数 平均值 W/(m·K) (10℃) 0.043 0.044 0.046 0.048 最高 单测值 0.046 0.047 0.049 0.051 抗压强度 平均值 MPa 0.8 1.0 1.2 1.6 最低 单测值 0.55 0.69 0.83 1.1 体积吸水率 Vol% ≤0.5 氯离子含量 ppm ≤25 使用温度 ℃ -268～+480 线膨胀系数 1/℃ 9×10-6 物理特性 单位 ZES 500 ZES 700 ZES 1400 ZES2400 平均密度 kg/m 120±8 120±8 150±8 220±20 导热 系数 平均值 W/(m·K) (10℃) 0.039 0.0425 0.047 0.065 最高 单测值 0.042 0.0455 0.050 0.070 抗压 强度 平均值 MPa 0.5 0.7 1.4 2.4 最低 单测值 0.35 0.48 0.97 1.5 体积吸水率 Vol% ≤0.5 氯离子含量 ppm ≤25 使用温度 ℃ -268～+480 线膨胀系数 1/℃ 9×10-6 6产品优点1.防火隔热：泡沫玻璃保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。 2.保温性能好：产品容积轻，体积干密度为180—250kg /m3；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。 3.抗压强度高、粘结力强：泡沫玻璃保温板抗压强度高，大于0.5Mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗风压能力强。 4．隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。 5.与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。建筑物设计寿命为50—100年，有机类材料的使用寿命大多为20—25年，二次施工成本大，环境污染大，且给人。
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