循环流化床燃烧是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点。
·循环流化床锅炉工作原理:
固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程,称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧,即为流化燃烧,其锅炉称为流化床锅炉。
·循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型,它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高,在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒,经分离器分离后,再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分:第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成,上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道,布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等,与其它常规锅炉相近。
·循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入,燃料的燃烧主要在炉膛中完成,炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
·循环流化床蒸汽锅炉SHdxF20-2.5/400-A 辅机规范 |
名称 | 单位 | 规格 | 额定蒸发量 | t/h | 2.0 | 额定工作压力 | MPa | 2.5 | 饱和蒸汽温度 | °C | 400 | 给水温度 | °C | 105 | 设计热效率 | % | 82 | 排烟温度 | °C | 160 | 炉膛受热面积 | m² | 160 | 过热器受热面积 | m² | 160 | 对流受热面积 | m² | 352 | 外形尺寸(长×宽×高) | m | 7.0×2.5×3.5 |
| | 名称 | 型号 | 参数 | | 一次风机 | 9-26No8d右90° | Q=17584-20947m³/h H=15955 | | 电机Y315M-2 | 15504Pa P=132kw | | 二次风机 | 9-19No9D右90° | Q=9076m³/h H=4550Pa | | 电机Y180L-4 | N=22kw n=1450min | | 引风机 | Y6-48No13D | Q=39112-67443m³/h H=4946-4547Pa | | 电机Y315M-4 | N=132kw n=1450min | | 给水泵 | 65DG-50×7 | Q=25m³/h H=250Pa | | 电机Y250M-2 | N=55kw n=2950min | | 螺旋给煤机 | ø219 | N=3kw n=1.4min |
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辅机规格: |
| 名称 | 单位 | 规格 | | 额定蒸发量 | t/h | 10 | | 额定工作压力 | MPa | 1.25 | | 饱和蒸汽温度 | °C | 194 | | 锅炉热效率 | % | 82 | | 炉膛受热面积 | m² | 70 | | 对流管束受热面积 | m² | 235 | | 省煤器受热面积 | m² | 94.4 | | 锅炉最大件运输重量 | kg | 2507 | | 外形尺寸(长×宽×高) | m | 10.28×8.6×6.74 | | 适用燃料 | | 烟煤、无烟煤、贫煤、劣质煤 |
| | 名称 | 型号 | 参数 | | 一次风机 | 9-26No6右90° | Q=8588-15029m³/h H=9829- | | 电机Y225M-2 | 7971Pa P=132kw | | 二次风机 | 4-72No4.5A右90° | Q=5730-10580m³/h H=2528- | | 电机Y132S-2 | 1666Pa N=27.5kw | | 引风机 | Y6-41-11No11.2D右0° | Q=41773-21578m³/h H=3055-4086Pa | | 电机Y250M-4B3 | N=132kw | | 给水泵 | DG13-35X10 | Q=13m³/h | | 电机Y132S-2 | H=350Pa | | 螺旋给煤机 | ø219 | N=3kw |
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