本机采用“C”型框式结构，主要由预塑、注射、开合模等机构组成，配合相应的液压系统、加热系统、P.L.C可程式控制系统来完成橡胶注射模型工艺对制品的特定工作要求。整机结构紧凑、布局合理、锁模力大、注射速度快、加热均匀、供料精确。适合于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等各种橡胶模型制品的生产，是各类密封条接头或接角的最佳选择。

     橡胶自动射出成型机介绍
特 点
      成品合格率几近完美，毛边少且均匀，适合各种精密复杂的成品，为现今业界追求高品质的最佳选择。
应 用
      多边、多角及其他复杂成品，特别是运动用品、医疗用品、汽车用品、电子用品等精密性应用。
适用材料
     天然橡胶、耐油橡胶、橡胶混合物、合成橡胶、医疗混合物、耐热橡胶矽胶射出机、固态矽胶

橡胶自动射出成型机（JH-S系列）
应 用 
     该机种适用于天然胶，合成胶，再生胶，耐高温橡胶，耐油橡胶等橡胶制品。
特 点 
     汽车密封条接角机:机器特点： 
  采用“C”型框架两侧全开放式锁模结构和无流道全进全出注射装置，不用止逆阀，计量更为精确；生产过程不会产生老化胶，不用打料头，更省料、更高效。是各类密封条接口或接角的最佳生产设备。 

高床型结构
     三菱PLC可编程式控制
     最新外置式入料逆止阀
     故障自检功能并显示
     分段直压式射出机构
     压力传感器控制系统
     电热管熔断报警，并提示是什么位置的电热管损坏，方便维修与更换。
     冷流道系统：
           我公司考虑到传统射出机每年给客户带来相当多的废料（模具流道中的死料），考虑到客户高价买原料，低价卖废料所造成大笔的经济损失。决定于2009年开始研究开发冷流道射出成型机，学习台湾，德国，日本等国内外先进技术与经验，并于2010年7月正式投产该产品。按照平均每公斤20元人民币算，平均一台机一年为客户节省6万至7万元的原料开支，节省每开一模清废料的时间，提高工作效率，降低能耗，提高利润。

主要技术参数

控制系统
      采用可编程式PLC控制系统控制，结合人机界面（触摸屏），达到动作稳定，电路易检修。
射出系统
      采用快慢速和分段射出设计，根据不同的产品要求更改所需要的数据，配合电位尺的模拟量数据达到入料、射出位置精准、稳定。
恒温装置
      起到控制入料系统和储料系统的温度，确保温度控制在你所设定的温度范围之内。
储料系统
      采用自动恒温设计，根据不同的橡胶配方设定所需要的温度就能达到节省硫化时间，提高工作效率，节省电费和人工，降低生产成本，从而提高利益。
托模机构
      该机构可根据客户的需求定制，起到分模和顶出作用。
合模电位尺
      该电位尺是控制开关作用，使其达到真正的数字移动控制，快慢速位置更加精确。
压力控制系统
      该系统采用压力传感器控制锁模压力，真正达到数字化控制，你只要在触摸屏上输入你所需要的锁模压力和速度，电脑将自动完成你的指令，并在触摸屏上显示，低于设定值时系统将自动补压。