制砂机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。制砂机运行稳定，工艺结构人性化，维修方便。功耗低，综合生产效率要比传统的高出50%以上！投资低小，见效快。投资比传统机器少一半，效率比传统的高很多。制砂机所细碎的矿物，精度高，通过洗砂机可以直接生产成品砂！

高细度制砂机是新一代节能制砂机，物料有机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击破碎，高细度制砂机的物料在相互撞击后，又会在叶轮和机壳之间与物料形成涡流并多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部垂直排出，高细度制砂机通过筛分设备控制达到所有要求的成品粒度。

如何解决制砂机的轴承发热问题呢？
制砂机工作时轴承发烧的原因可能是缺油、进粉尘或者轴承损坏。排除方法有：加油或清洗轴承；更换轴承。在制砂机设备的细碎，烘干机破碎过程后，磨机也起着很重要的作用，因此磨机的操纵很重要，新型制砂机合用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种烘干机矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚沙、玻璃原料、机制建筑沙、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚沙、烧结铝矾土、美沙等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
新型制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高本钱的磨矿负荷。在机械设备中，借助于介质和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的。目的是使组成烘干机矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。

新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形  制砂机工作原理锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于领先水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产产量与质量。

制砂机的叶轮是一个重要部分，同时也是最脆弱的一个部位，因为物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。当设备停止运转前应当注意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应持续均匀，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易由于物料磨损叶轮。

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