锌锰系磷化液配方检测

    {锌锰系磷化液}配方检测---科学的{锌锰系磷化液}剖析---可靠的{锌锰系磷化液}检测

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酸度对耐蚀性的影响是酸度对于磷化膜抗腐蚀性能的影响。

可以看出, 游离酸度在5～6 点时, 铁钉的抗腐蚀能力最强, 此时CuSO4 点滴时间约为13s; 而( b) 图中总酸度在35～40 点时, 铁钉具有较强的抗腐蚀能力。在实际应用时, 可以通过加入NaH2PO4·H2O、Zn( H2PO4) 2·6H2O 提高总酸度,加入Zn( NO3) 2·6H2O 提高游离酸度。

2. 2　磷化时间耐蚀性的影响

使用配方中的锌锰系磷化液, 进行铁钉磷化实验, 观察实验现象, 可以发现在铁钉刚开始浸入锌锰系磷化液时, 立即发生剧烈反应, 产生大量气泡; 反应至3 min时溶液逐渐变绿, 反应相对缓和; 反应5 min时, 铁钉表面覆盖一层气泡; 7 min 时气泡变小, 整个溶液体系内比较平静有较少气泡生成, 铁钉表面颜色变深且有一层磷化膜; 15 min时磷化膜颜色变深, 膜厚度有所增加; 15 min以后溶液体系和铁钉表面无明显变化,铁钉表面覆盖上一层致密的磷化膜。从经济角度考虑, 可确定反应时间为15 min为较适宜磷化时间, 也可以看出, 15 min以后, 磷化膜的抗腐蚀性能有所下降, 这可能是由于在反应过程中酸的积累, 而酸度的提高加剧了锌锰系磷化液体系对于磷化膜的剥落作用, 从而导致抗腐蚀能力下降。

2. 3　温度的影响

一般认为, 温度对磷化速度影响很大。温度较低时( 低于50℃) , 磷化时间较长, 磷化膜抗腐蚀性能较差; 而温度过高( 高于80℃) 时, 则锌锰系磷化液内会骤然出现絮状沉渣, 严重影响磷化膜性能。综合考虑经济因素, 该锌锰系磷化液在65～70℃下使用, 具有较好的磷化效果。

2. 4　促进剂的影响

钢铁在锌锰系磷化液中的溶解反应是Fe 失去电子变成Fe2+ 。加入促进剂一方面可使工作液中的Fe2+ 氧化成Fe3+ ; 另一方面可限制阴极区H2 的放出, 加快磷化反应的速度。实验发现, 促进剂浓度过高, 则会出现大量沉渣, 严重影响磷化效果; 促进剂浓度过低, 则成膜速度慢, 膜粗糙不均匀, 且增加能耗。同促进剂浓度下对铁钉磷化效果比较, 可以发现, 当促进剂质量浓度为0. 1 g/ L 时, 铁钉磷化效果达到最佳。]

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