江门鑫太自动化喷砂抛丸设备有限公司






产品概述:
手动喷砂机是采用压缩空气为动力,以磨料为介质,压缩空气在喷枪内流过形成负压,将磨料引射到喷嘴高速喷射到被需处理工件表面,以手握住为支点,对工件进行喷射,能使工件的表面产生有利变化的设备。 

一、喷砂机的分类类别:
江门鑫太自动化喷砂设备有限公司十五年专注喷砂、抛丸行业,自主研发生产一系列产品:自动喷砂机、手动喷砂机、标准密闭式喷砂机、台车密闭喷砂机、滚筒式喷砂机、压力密闭式喷砂机、开发式喷砂机、湿式喷砂机、输送式喷砂机、履带式喷砂机、连续输送式自动喷砂机、回转式圆盘自动喷砂机、抛丸清理设备、抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、环保保除尘设备等逾千种产品,先后国内外大中小企业做过配套设施,赢得了广大的市场和声誉。欢迎您来电咨询和选购。
采用喷砂机特点:
1、喷砂机是一种能使用磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力,喷射到工件表面的一种机械设备。将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。2、喷砂机是现代效率最高,投资较少的一种高性价比的铸造清理设备,喷砂机通常用于,易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈,和非生锈金属的去氧化皮处理。
本机特征
1、机型小巧,操作简便。喷射压力可调,维护简便。
2、适用于多种材质及粒度的磨料,加工效能好、磨料消耗量小。
3、喷砂机金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
4、零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
5、喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
6、处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
7、喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用,工作时不产生飘逸的粉尘,极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。
8、世界著名品牌RS气囊脚踏开关控制设备运转,安全可靠,适合于精细加工。手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用。
9、可根据客户要求订做非标机型。
10、欢迎您来电咨询更多机型(手动喷砂机、全自动喷砂机、移动型高压/普压喷砂机、液体(水)喷砂机、箱式加压喷砂机、空压机)
喷砂机适用范围:
电镀:喷砂前预处理,提高表面附着力
清理:铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、旧料翻新。
光饰和亚光:所有金属制品、玻璃、塑胶、工艺品、首饰、眼镜、钟表等工件的表面处理
技术参数;手动箱式喷砂机XT-9070B(见附图)
设备外形尺寸 | 1130mm长X900mm宽X1650mm高 |
设备工作室内尺寸 | 700mm长X900mm宽X550mm高 |
除尘箱 | 冲脉除尘,气流控制 |
除尘风机 | 0.37KW. 220V 50HZ |
分离器尺寸 | 750高mmX250mm直径 |
照明灯 | 18W日光灯1只 |
枪的数量 | 1只(铝合金带碳化硼喷嘴) |
外壳 | 2.2mm冷扎钢板焊接制成 |
透视窗 | 1个镜框 |
下砂斗 | 1个 |
脚踏开关 | 1个 |
工作台开孔 | 2个,共1双手套 |
侧门 | 430mm高X900mm宽 |
空气压力 | 5 bar (kg/cm2 |
总功率 | 0.38KW左右 |
总重量 | 0.36T |
(二)喷丸
(1)概述
喷丸与喷砂相似,只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料。喷砂能使零件产生压应力,而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于:
(a)使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
(b)对扭曲的薄壁零件进行校正。
(c)代替一般的冷热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,这样可避免零件表面残留高的张应力,而形成有利的压应力。
应注意:喷丸加工后零件的使用温度不能太高,否则产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定,如一般钢铁零件约为260-290℃,铝制零件约为170℃
(二)丸的种类
1.铸钢丸:其硬度一般为40-50HRC,加工硬金属时,可把硬度提高到57-62HRC。铸钢丸的韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。
2.铸铁丸:其硬度为58-65HRC,质脆而易于破碎,寿命短,使用不广,主要用于需要喷丸强度高的场合。
3.玻璃丸:硬度较前两者低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料,也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用,以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
(三)喷丸工艺
对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言,必须要有足够的覆盖率,即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但检查覆盖率比较困难。而且难以作出定量的判断,所以常取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,才能得到所要求的压应力值,喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的。Almen弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8\1.3或2.4mm的标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70碳素钢),其硬度为44-50HRC,高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得了喷丸强度.
喷丸强度主要受下述因素影响:
(1)喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,但喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需要喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸是有利的.另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半. 喷丸粒度一般在2.0-3.0mm之间选用,
(2)喷丸的硬度:当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。
(3)喷丸速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。
(4)喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以些状态进行喷丸处理,若受零件形态的限制,必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。
(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85%此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。
喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同,只是需要某些辅助装置来更严格地控制喷丸加工过程。
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