一、木工雕刻机电主轴刀具问题。
（1）松刀液压缸压力和行程不够。
（2）碟形弹簧压合过紧使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。
    解决方法
（1）通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
（2）通过调整碟形弹簧上的螺母减小弹簧压合量加以排除。

二、木工雕刻机电主轴使用规范。
1 要按照技术服务人员提供的用刀原则来进行雕刻加工，在规划刀路时要确保主轴电机受力合理一定要避免竖直下刀，严禁主轴电机超负荷工作以此确保主轴电机的正常使用寿命。
2 严禁使用刀刃磨损的刀具进行加工。刀具磨损后仍继续使用会加大电机轴向力，导致轴承受损而且还影响雕刻的精度及效果。
3 使用工件切削液时，一定要将切削液冲在刀具切削部位，只有这样才能起到对刀具和工件的冷却作用，严禁将切削液冲在压帽和电机转子端。

三、木工雕刻机电主轴结构布局。
1 高速轴承技术
电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承且内外圈不接触，理论上寿命无限长。
2 高速电机技术
电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机其关键技术是高速度下的动平衡。
3 润滑
电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑。油量控制很重要，油量太少，起不到润滑作用；油量太多在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。（国内主轴采用油脂润滑的较多。）
4 冷却装置
为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂以及冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。
5 内置脉冲编码器
为了实现自动换刀以及刚性攻丝，电主轴内置一个脉冲编码器以实现准确的相角控制以及与进给的配合。
6 自动换刀装置
为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置包括蝶形簧和拉刀油缸等。
7 高速刀具的装卡方式
广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不太适合于高速加工。因此，出现了HSK、SKI等高速刀具。
8 高频变频装置
要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一个高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电机，变频器的输出频率高达上千或几千赫兹。 

 一、石材雕刻机电主轴保养。
    雕刻头电机的速度可调范围一般速度可调范围是每分钟几千到三万转，若速度不可调或速度可调范围较小就说明该雕刻机应用范围就受到很大的限制，因为雕刻不同的材料必须用不同的雕刻头转速。为了延长主轴的轴承使用寿命要求电主轴运转时必须使用气封（未使用气封的必须使用气封口堵住），在电主轴轴承的前端形成高压腔，防止切削液和切削粉尘进入轴承造成轴承的损坏。

二、石材雕刻机电主轴轴承发热。
    减少石材雕刻机电主轴轴承发热量的主要措施。 
（1）适当减小滚珠的直径以及减小滚珠直径可以减小离心力和陀螺力矩，从而减小摩擦并且减少发热量。 
（2）采用新材料   比如采用陶瓷材料做滚珠，陶瓷球轴承与钢质角接触球轴承相比，在高速回转时滚珠与滚道间的滚动和滑动摩擦减小以及发热量降低。 
（3）采用合理的润滑方式，油气和油雾等润滑方式对轴承不但具有润滑作用且还具有一定的冷却作用。