●属半封闭断屑槽，前角为20°左右，适用于切削用量变化不大的外圆车削 ●主要用于钢材的半精加工 ●切削用量推荐：fn=（0.15~0.6）mm/rev
ap=（1.0~6.0）mm 4-A机夹刀片规格型号表
硬质合金刀片牌号选择 8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法 1、出现后刀面和沟槽磨损 后果 后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差，沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃。 原因与对策 速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，选择更耐磨的牌号。 氧化—---选用Al2O3涂层牌号，对于加工硬化材料，选择小一些的主偏角或更耐磨的牌号，选用金属陶瓷牌号。 磨损—----降低切削速度。 2、出现月牙洼磨损 后果 过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度，切削刃后缘的磨损导致表面质量差。 原因 前刀面过高的切削温度引起扩散磨损。 对策 选用Al2O3涂层牌号，选用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低进给率。 3、塑性变形 问题 切削刃塌下或后刀面凹陷，会导致切屑控制差和表面质量差，后刀面过渡磨损会导致崩刃。 原因 切削温度太高并且压力太大。 对策 选用有更高抗塑性变形能力的硬牌号。 切削刃塌下---降低切削速度 后刀面凹陷---降低进给率 4、积屑瘤 问题 引起表面质量差，当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损。 原因 由于低切削速度或负前角槽型使工件材料焊接到刀片上。 对策 提高切削速度。 选择正前角槽型。 5、切屑捶击 问题 未参加切削的部分切削刃因切屑捶击而损坏，刀片的上部和支撑可能损坏。 原因 切屑折回到切削刃。 对策 改变进给。 选用另一种槽型。 6、崩碎 问题 切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损 原因 牌号太脆，刀片槽型强度太低，积屑瘤。 对策 牌号太脆—选用韧性好的牌号 刀片槽型强度太低—选用强度更高的槽型 积屑瘤--提高切削速度。选择正前角槽型 7、热裂 问题 垂直于切削刃的小裂纹引起崩刃和表面质量差 原因与对策 断续切削—选择具有更高的耐热裂纹的韧性牌号。 冷却液流量变化—必须充分供应或完全不供应冷却液。 8、刀片崩刃 问题 会导致刀垫和工件的损坏。 原因与对策 牌号太脆—选用韧性牌号。 刀片上负荷太大—降低进给或切削速度。 刀片槽型强度太低—选用强度高的槽型，最好使用单面刀片 . 荣誉客户见证： 荣誉客户一：中船重工与株洲精钻达成合作关系。 荣誉客户二：中国南方工业集团与株洲精钻达成合作关系； 荣誉客户三：南车时代集团与株洲精钻达成合作关系； 荣誉客户四：柳州工程机械集团有限公司与株洲精钻达成合作关系； 荣誉客户五：潍柴动力与株洲精钻达成合作关系 马上点击购买享受更多优惠！ 株洲精钻硬质合金销售有限公司 电话：0731-22199721
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