备注：因本产品型号较多，此价格仅供参考，具体价格请来电咨询！
该环氧树脂复合材料做的叶片成功的运用于欧洲大型风机上，并且在国内已开始运用。
采用目前世界上最先进的环氧树脂复合材料增韧技术，即使40M以上的叶片也能很好的运行。
叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。恶劣的环境和长期不停地运转，对叶片的要求有：比重轻且具有最佳的疲劳强度和机械性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负荷的考验；叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负荷稳定性好；耐腐蚀、紫外线照射和雷击的性能好；发电成本较低，维护费用最低。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求与日俱增，随着《京都议定书》的签定，减少温室气体排放已从法律角度确定了我国减排的责任和义务，把风力发电作为优先扶持发展的项目，从政策到资金给予了大力支持。目前，全国可开发的风能资源为3.5亿千瓦，潜在的经济效益高达3—5万亿元人民币。大力发展风电产业已写入了国家及甘肃、新疆、内蒙古等省区“十一五”规划。与此同时，新疆、内蒙规划建设的百万千瓦级风电厂达10余个。国内生产复合材料风机叶片的企业如保定中航惠腾公司产品供不应求。根据我国风电规划目标，2010年为500万千瓦，2020年为3000万千瓦，2050年为4亿千瓦，而目前并网发电的只有43家风电厂，装机容量46万千瓦，名列世界第十，亚洲第四，潜力巨大。国家发改委明确规定，风机的国产化率必须达到70％以上。到2010年，风电设备的产值达300亿元，2010年达1800亿元，风电设备制造业市场前景非常广阔。
想了解风力发电机叶片相关技术，请与我公司联系。
NO.1-101AB系列树脂中未添加溶剂和填料，适用期范围宽广。层压树脂可
用于加工玻纤、碳纤、制造复合材料工业的材料部件，具有高的静态及动
态负荷能力。这种环氧树脂对于木制和其他材料具有非常好的粘性。在轮
船制造中，层压树脂NO.1-101AB系列可以通用，尤其对于木---环氧结构。
适用期范围在10分钟至10小时以上。根据加工方法来选择。在室温下预
固化后，部分可以进行操作和脱模工序，但最终的性能只能在40℃（104℉）以上后固化达到。在室温下，最快的固化剂NO.1-101B1~NO.1-101B3在6-12小时后可进行操作和脱模，而最慢速的固化剂NO.1-101B4和NO.1-101B5要在室温下2-4天之后基本固化。
即使在不利的固化条件下，如低温或高湿度，使用NO.1-101AB系列树脂，表面也会有较高光泽和不发粘。混合粘度保证了补强纤维快速完全被浸润，而树脂不会从玻纤的垂直面溢出。
由于树脂的化学性质，在加工做凝胶涂料时一般不会涉及到相容性（如气泡、磨损、变色）。但是，必须做综合实验检测。
虽然NO.1-101AB系列在低温下很难结晶，但最好在15-30℃（59-86℉）、低湿度下储存。在材料使用后，包装容器要再次密封，避免吸湿或受到污染。
所有胺类固化剂暴露在空气中都会产生化学反应，这种反应物如白色结晶体，可致使材料无法正常使用。
材料在原始密闭包装容器中，储存期至少为2年。由于加工原料的选择不同，加工过程中可能会出现皮肤刺激和人体不适。
必须遵守环氧树脂和固化剂的相关工业生产安全条例及我们的物质安全资料。
特 性
认证 | 正在进行德国劳氏船级社认证（GL） |
应用 | 应用于风力发电机的叶片、造船业中的层压及胶粘树脂（木---环氧结构）、体育器材、压型及成膜、手糊及其他设备等。 |
工作温度 （完全固化后） | -50℃至+50℃ -50℃至+80℃（经过高温后固化处理后） |
加工 | 温度在10℃-50℃。 |
特性 | 低粘度，操作时间在30min至4h的范围，价格经济，浸润性优异 |
储存 | 在原始密闭包装容器中，储存期限为24个月 |
规 格
密 度 [g/cm3] | 1.10-1.20 |
粘 度 [cps] | 2200-3000 |
环氧当量 [g/eq] | 165-175 |
环 氧 值 [eq/100g] | 0.54-0.58 |
外 观 | 无色或微黄透明粘稠体 |
测量条件：温度25℃/ 77℉
| 固化剂 NO.1-101B1 | 固化剂 NO.1-101B2 | 固化剂 NO.1-101B3 |
密 度 [g/cm3] | 0.95-1.05 | 0.95-1.05 | 0.95-1.05 |
粘 度 [cps] | 20-50 | 20-50 | 20-50 |
胺 值 [mgKOH/g] | 450-550 | 450-550 | 450-550 |
外 观 | 微黄 透明液体 | 微黄 透明液体 | 微黄 透明液体 |
| 固化剂 NO.1-101B4 | 固化剂 NO.1-101B5 | 固化剂 NO.1-101B6 | 固化剂 NO.1-101B7 |
密 度 [g/cm3] | 0.90-1.00 | 0.90-1.00 | 0.90-1.00 | 0.90-1.00 |
粘 度 [cps] | 20-50 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
胺 值 [mgKOH/g] | 450-550 | 450-550 | 450-550 | 450-550 |
外 观
| 蓝色 透明液体 | 蓝色 透明液体 | 蓝色 透明液体 | 蓝色 透明液体 |
测量条件：温度25℃/ 77℉
加工参数
| 积层树脂NO.1-101A | 固化剂NO.1-101B1~ NO.1-101B7 |
平均环氧值 | 0.56 | -- |
平均胺当量 | -- | 58-60 |
混合比例
| 积层树脂NO.1-101A︰固化剂NO.1-101B1~ NO.1-101B7 |
质量比 | 3︰1 或100：33-34 |
体积比 | 100︰41-42 |
必须严格按照说明书中的混合比例配置，加入少量或大量的固化剂并不会引起固化的加快或减慢，但会不可逆的限制其性能的不完全固化。树脂和固化剂必须在容器中混合均匀，特别要注意器壁和容器底部。
温度测定 〖℃〗温度 （放热峰值）
测试条件：100g，置于23℃的恒温水浴中 〖时间：h〗
最佳的加工温度范围在20-40℃，也可以在更高的温度下加工，但会影响
操作的时间寿命。温度增加10℃，操作时间寿命会减半。水（如封闭中
的高湿度的纤维织物或填充物）可加速树脂和固化剂的反应速度。加工过
程中的温度和湿度不会对固化物的力学性能产生显著影响。
粘度测定
〖cps〗 ·10-50℃温度混合粘度曲线
〖温度：℃〗
〖cps〗 ·25℃温度混合粘度曲线
〖时间：h〗
〖cps〗 ·40℃混合粘度
〖时间：min〗
测试条件：恒温水浴±0.2℃
旋转粘度计：NDJ-1B
