一、用途
热荷设备基础垫层、二次浇注层。抗热辐射环境建筑结构。
二、技术特点
1、灌浆料早强高强:设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。
5、灌浆料耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、耐热性好,600℃-800℃长期安全使用。
三、试验指标
性能 型号 | 流动度(mm) | 抗压强度(Mpa) | 竖向膨胀率(%) | 钢 筋 粘结力 (Mpa) | 其他 |
初始 | 30min | 1d | 3d | 28d | 600℃ 烧后 | 3h | 24h与 3h差 |
TD-B3 | ≥290 | ≥245 | ≥25 | ≥40 | ≥70 | ≥40 | ≥0.1 | 0.05 | ≥8 | 无泌水, 对钢筋 无锈蚀 |
四、施工简介
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点,且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。