使用方法          
    1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
    2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
    3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
    4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
　
         技 术 数 据：
    
       型号 
 技术项目 单位 网筐DN-40 DN-25 鸡笼DN-25 DN-16 DN-10 DN-10-2
额定容量 KVA（千伏安） 40　 　25 25　 16 　10　 　10
电源电压 V（伏） 　380
初级电压 A（安） 　105 65　 65　 42　 26　 26　
次级电压 V（伏） 　4.3-6.5 2.4-4　 1.81-3.8　 2-3.4　 1.80-3.2 1.52-2.62
调节级数 级 　7 　7 8　 　7 　7 7　
额定调节级数 级 　6 　6 　7 　6 　6 　6
每小时焊数 点/时 　600-8000 　600 　8000 　720 　900 　900
焊接时间调整 S（秒） DN系列点焊机根据客户需要均可装配KD3-160A型、KD2-160型点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间（1）焊接时间0.02-3.98S；（2）压紧时间0.10-4.00S；（3）休止时间0.10-4.00（4）能量调节10-95%
低碳钢板焊接厚度 额定 mm（毫米） 　1.5+1.5- 
4+4 　1+1-3+3 1+1-2+2　 　0.5+0.5-2+2 0.3+0.3-1.5+1.5 0.3+0.3-1.5+1.5
降低暂载率最大 mm（毫米） 4.5+4.5　 　3.5+3.5 　2.5+2.5 2.5+2.5　 2+2　 2+2　
低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径） mm（毫米） 　3+3-10+10 　3+3-8+8 　1+1-3+3 1+1-6+6　 2+2-5+5　 1.5+1.5-4+4　
负载持续率 % 　20 　20 　15 　15 15　 　10
电极臂伸出长度 mm（毫米） 　510 　400 　450 　400 　400 　350
电极臂间距 mm（毫米） 　120-360 　150 　150 　150 　150 　150
上电极工作行程 mm（毫米） 　25 　20 　20 　20 　20 　15
冷却水消耗量 kg 　200 　450 　 　400 　400 　350
最大电极压力 KN 　0.8 　1.5 　1.5 　1.5 　1.0 　0.7
重量 kg 　245 　165 　165 　140 　130 　63
外形尺寸 
长*宽*高 mm（毫米） 　1210*380*1240 　 
　1090*365*1240　 765*300*1090　
　
5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
    1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
    2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
    3 、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
    4 、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
 δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径， 2δ＋ 3  (mm)
 δ≥ 2mm 时，     电极接触面直径， 1.5δ＋ 5  (mm)
    δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
  电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
     5 、焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
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