石油输送管道，石油运输管道

洛阳国润管业专业生产石油输送管道，石油运输管道，供应的管道质量好，业务经理：薛经理 15896683211  15517928512

    石油输送管道—高分子油管内衬管（以下简称高分子内衬管），是我们功能与智能高分子材料技术开发重点。目前，只有加拿大和北京鼎科贸有限公司掌握，其耐磨性超过钢的7倍，超过尼龙3～4倍。同时又具有钢管所没有的优势，如抗腐蚀、防结垢、自润滑、耐低温、抗冲击等特性，尤其适用于腐蚀、结垢严重的注水井、注气井等特殊环境。

    石油运输管道在注水井油管内壁衬上一层薄薄的高分子内衬管既不妨碍正常作业又可有效阻止流体与钢管内壁的接触，从而避免了油管腐蚀，大大延长油管寿命，增加油管使用价值。

高分子内衬管已在油田数百口3200米深井120℃环境中成功应用。另外，据国外资料报道，高分子内衬管用于有杆泵井，检泵周期从112天增加到1500多天，作业费用从9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油杆的使用寿命而且降低了生产成本。因此，高分子内衬管技术已渐成熟并将具有广阔的发展空间。

石油输送管道—高分子内衬技术可用于新管，也可用于旧油管修复后深加工，真正变废为宝，节约成本。

石油输送管道，石油运输管道技术简介

   影响石油开采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蚀和结垢（杆管偏磨、杆断、管漏）导致油井停产、减产。尤其采油井进入特高含水期后，因杆管偏磨、腐蚀造成报废占油管年总用量的1/6以上，造成巨大的资源浪费和生产成本增加。

巨鼎科贸采用专用技术生产的石油输送管道—高分子内衬管，具有的优异性能降低油井中油管、油杆的磨损及磨阻，将管杆系统的使用寿命提高3倍以上，延长偏磨油井的检泵周期3～5倍。采用了石油运输管道—高分子内衬管后，抽油杆所承受扭矩、抽油杆柱底部最小应力均有显著的降低。而且，抽油杆最大负荷与最小负荷差也有了显著的降低。抽油杆上下行程的负荷降低，既改善管杆磨损状况，又降低了整个系统的能耗，提高了抽油杆的抗疲劳寿命。

石油输送管道—高分子内衬管技术，是在普通钢制油管内衬高分子管，采用专用技术使高分子内衬管与油管紧密贴合在一起，形成“管中管”结构。由于高分子内衬管具有极好的韧性，优良的弹性以及先进过盈涨接油管的内衬技术，解决了深井井下温差大或油管受应力伸缩变形而产生的内衬管与油管分层脱落的难题。

石油输送管道，石油运输管道应用范围

石油输送管道—高分子内衬油管可很好的应用在以下各类油水井中：

（1）石油运输管道用于采油井：适用于油管偏磨与腐蚀严重、抽油杆故障率高、结垢的油井；

（2）石油输送管道用于注水井：适用于腐蚀、结垢严重的注水井；

（3）石油运输管道用于海上油井：超长寿命降低海上采油成本；

（4）石油输送管道用于腐蚀性气井：抗H2S和CO2气体腐蚀；

（5）石油运输管道用于输送管：井下不适用的腐蚀和偏磨严重的旧油管内衬后可用作输油管。

该技术集防磨、防腐（气液腐蚀）、防结垢性能于一体，质量可靠性能稳定，是其它单一性能的油管所不具备的。

石油输送管道，石油运输管道规格

可用于目前油田现用的各种型号的油管，也可按用户要求订制生产。

（1）Ø 63×2.5mm    可应用于Ø73×5.51mm型号油管；

（2）Ø 63×2.8mm    可应用于Ø73×5.51mm型号油管；

（3）Ø 63×4mm     可应用于Ø73×5.51mm型号油管；

（4）Ø 76×3.5mm    可应用于Ø88.9×6.45mm型号油管；

（5）Ø 76×4.5mm    可应用于Ø88.9×6.45mm型号油管。

石油输送管道，石油运输管道需配置设备

（1） 管材缩径机：保证高分子内衬管紧衬到钢管内表面，内衬管不会产生轴向移动现象。

（2）管端翻边机：保证内衬管端紧贴钢管端部。

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