油气分离器的作用
油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时。
油气分离器滤芯的工作原理
从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离
滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油领取在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加压缩机运行成本（耗电）、
油气分离器滤芯超期使用的危害
1、分离效率差，导致油耗量增大，运营成本增加，缺油严重时甚至可能引发主机故障；
2、压缩空气出口含油量增大，影响后端净化设备运行，导致用气设备无法正常工作；
3、堵塞后阻力增大，导致机组实际排气压力增大，增加能耗；
4、油气分离器滤芯运行时间过长后玻璃纤维材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机正常磨损。

机油过滤器、滤芯的作用
将空压机工作过程中产生的杂质及机油本身也因受热与空气氧化而产生的胶质等杂质过滤掉，如果将这些含有杂质的机油直接送到运动部件表面，不仅加速零件的磨损，还能造成油路的堵塞，因此就要在润滑系统中设有机油滤清器，使物质循环流动的机油在送到运动部件表面之前得到净化处理，保证摩擦表面有良好的润滑，延长空压机的使用寿命。通常油滤是外置旋入式的，也有部分机型使用内置式油滤。
油滤芯的更换时间：
实际使用时间达到设计寿命后更换，油滤芯设计使用寿命为2000小时，到期后必须给予更换，空压机环境状况较差的应缩短使用时间。设计使用寿命期限内堵塞报警后立即予以更换，油滤芯堵塞报警设定值通常为1.0～1.4bar。
油滤芯超期使用的危害：
堵塞后回油量不足导致排气温度过高，缩短油和油分使用寿命，堵塞后回油量不足主机润滑不足，导致主机寿命严重缩短，滤芯破损后未经过滤的大量金属颗粒杂质的油进入主机导致主机损坏

空气过滤器的作用
空气中含有大量的水分，尘粒，油雾等杂质，这些杂质进入压缩空气系统后会造成管道锈蚀、堵塞，导致仪表及气动设备发生故障。在使用空气过滤器后可有效地去除空气中的杂质，从而让空气洁净，使设备得以正常运转。
空滤芯超期使用的危害：
1、机级排气量不足，影响生产。
2、滤芯压阻过大，机组负荷增大，主机寿命降低。
3、机组实际压缩比增大，主机负荷增大，主机寿命降低。
4、滤芯破损导致导致异物进入主机，发生主机抱死甚至报废的情况。